十年魔改：細數(shù)“改造狂”保利協(xié)鑫的那些魔改技術(shù)
“魔改”這個詞最早應(yīng)該來源于國內(nèi)軍迷界對59式坦克冠以“魔改59”的愛稱，通過不斷地改造，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)步的性能升級。朱共山是光伏業(yè)內(nèi)有名的技術(shù)狂，他在保利協(xié)鑫的年會上對老客戶說：“我們在硅材料方面的投入幾百億，每年更新技術(shù)工藝，生產(chǎn)高效低成本的材料，為兄弟們負責(zé)。”
以多晶硅起家的保利協(xié)鑫，通過十年不斷的研發(fā)、技改、品質(zhì)提升、成本管控，已經(jīng)將西門子法多晶硅技術(shù)運用地爐火純青。
中能的技術(shù)人員介紹，“多晶硅提純是一種循環(huán)系統(tǒng)工藝，99%純度的工業(yè)硅進系統(tǒng)，99.99999%以上純度的多晶硅產(chǎn)品出系統(tǒng)，單個循環(huán)中間就是成二十倍的四氯化硅、氯化氫等副產(chǎn)物。和別的行業(yè)不一樣，如果有污染說明有泄露，有排放，副產(chǎn)物出系統(tǒng)多少，那就需要增加成本補充這些物料，我們怎么舍得排放這些寶貝？”
冷氫化工藝是協(xié)鑫多晶硅廠的核心，這裝置將副產(chǎn)物四氯化硅轉(zhuǎn)化成原料三氯氫硅，如果沒有這樣的裝置，四氯化硅得想辦法處理，并得向系統(tǒng)補充大量三氯氫硅，一進一出光原料成本增加，一噸多晶硅對應(yīng)二十噸三氯氫硅，光補充的原料成本就是15-20萬，而現(xiàn)在多晶硅價格通常都在10萬元左右。
2007年剛出多晶硅時電耗也是每公斤150多度，但現(xiàn)在都在60度以下，主要是還原節(jié)能技術(shù)進步，物料循環(huán)裝置提升，和全系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)，成本從40-50美元/公斤，降到目前10美元/公斤。
2010年，保利協(xié)鑫開始涉足多晶硅鑄錠、切片業(yè)務(wù)，一開始，公司的鑄錠爐是從美國GT Solar采購的，錠重400KG；后來采用的精功600KG和800KG，后來通過改造，將單個錠重提升至1000KG。現(xiàn)在則用的都是自己研發(fā)的1200KG G7系列鑄錠爐。投爐量、單位產(chǎn)出、單位能耗與早年相比已不可同日而語。
在進軍硅片業(yè)務(wù)以后，保利協(xié)鑫也把“魔改”的基因帶了過來。從2012年3月推出第一款高效多晶硅片S1+起，保利協(xié)鑫平均每半年推出一款高效硅片，到現(xiàn)在已經(jīng)是S4，每款產(chǎn)品較上一代相比平均有0.3%-0.4%的提升。公司還獨辟蹊徑開發(fā)了鑄錠單晶技術(shù)，采用多晶的方法生產(chǎn)單晶。據(jù)朱戰(zhàn)軍介紹，公司的第三代鑄錠單晶產(chǎn)品G3將于明年2-3月份進入量產(chǎn)階段，轉(zhuǎn)換效率大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)多晶產(chǎn)品，與直拉單晶產(chǎn)品的效率差距僅在0.5個百分點以內(nèi)，而生產(chǎn)成本則大幅降低?！耙噪姾臑槔?dāng)前一線單晶企業(yè)的電耗是60度/公斤，而我們的鑄錠單晶產(chǎn)品則可以達到25度/公斤”，朱戰(zhàn)軍介紹說。
保利協(xié)鑫的技術(shù)人員還在不斷地“折磨”設(shè)備企業(yè)：為解決硅片清洗環(huán)節(jié)操作工人雙手長期浸泡水中的問題，切片事業(yè)部副總裁金善明聯(lián)系設(shè)備企業(yè)，歷經(jīng)五代技改措施，終于將工人雙手解放出來，并且效率優(yōu)于人工。
他們的“魔改”業(yè)務(wù)甚至延伸到了客戶那里：某客戶用其它同行提供的硅片生產(chǎn)電池出現(xiàn)了水波紋現(xiàn)象，被組件客戶投訴，內(nèi)部非常困惑卻沒好的辦法。協(xié)鑫的技術(shù)團隊專門召開研討會，給出解決辦法：生產(chǎn)電池時采用副柵線與切割方向垂直的方式，同時采購硅片時保證硅片切割方向一致并注明線痕方向。問題徹底解決。
一直被認為困擾著多晶硅片環(huán)節(jié)的金剛線切多晶技術(shù)于今年在保利協(xié)鑫實現(xiàn)批量生產(chǎn)，金剛線切技術(shù)先于單晶硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用，實現(xiàn)了單晶硅片成本的大幅下降。實際上金剛線多晶切割技術(shù)很早就能夠?qū)崿F(xiàn)?！爸宰罱诖笠?guī)模投放市場，是因為我們希望進一步通過技改，用現(xiàn)有切割設(shè)備改造就能實現(xiàn)這項技術(shù)?！眳五\標說，“目前用新的金剛線工藝，提升切割速度50%以上，從而攤薄固定成本并提升產(chǎn)能?！眴味嗑Ъ夹g(shù)路線之爭，重燃戰(zhàn)火。
