在“雙碳”背景下，高歌猛進的新能源產(chǎn)業(yè)正“倒逼”傳統(tǒng)能源裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
“原有能源裝備制造產(chǎn)業(yè)必須向新能源新裝備制造轉(zhuǎn)型。”國家氣候變化專家委員會委員、國家發(fā)改委能源研究所原所長、中國能源研究會原常務(wù)副理事長、學(xué)術(shù)顧問周大地表示。
當(dāng)下，新能源裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿φ铀籴尫?。面對巨大的發(fā)展空間和轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期，眾多企業(yè)率先出擊，而老牌能源裝備制造企業(yè)蘭石重裝也不例外，近年來，公司加速向新能源裝備制造轉(zhuǎn)型步伐，著力布局氫能、光伏、核能、儲能等業(yè)務(wù)并取得顯著成效，旨在轉(zhuǎn)型浪潮中引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)向。
近日，《證券日報》記者走進蘭石重裝實地走訪，探尋蘭石重裝的發(fā)展密碼。
深“厚”積淀
蘭石重裝始建于1953年，前身是國家“一五”期間的156個重點建設(shè)項目之一—— 蘭州煉油化工設(shè)備廠。通過自主研發(fā)，蘭石重裝在傳統(tǒng)能源裝備制造領(lǐng)域創(chuàng)造了國內(nèi)首臺單層厚壁、高溫高壓加氫反應(yīng)器，首臺板焊熱壁堆焊加氫反應(yīng)器等百余個“中國第一”和“中國之最”。
行走在蘭石重裝的焊接車間，記者看到了老牌能源裝備企業(yè)“以工匠精神鑄造大國品質(zhì)”的底蘊，“闕衛(wèi)平技能大師、勞模創(chuàng)新工作室培訓(xùn)現(xiàn)場”“魏本強技能大師、勞模創(chuàng)新工作室培訓(xùn)現(xiàn)場”……蘭石重裝董事會秘書武銳銳向記者介紹，闕衛(wèi)平、魏本強都是國家級技能大師，闕衛(wèi)平被稱為“鐵裁縫”，他“剪下”的鋼板每一張就是幾十萬元甚至上百萬元;魏本強則是焊接大師，他焊接的鋼板堪稱“天衣無縫”。
然而，頭頂“中國石化機械搖籃和脊梁”“裝備中國功勛企業(yè)”光環(huán)的蘭石重裝，也曾一度陷入傳統(tǒng)能源裝備制造行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場需求不足的窘境，公司經(jīng)營業(yè)績一度承壓。在此背景下，公司開始向新能源裝備制造轉(zhuǎn)型。
“在推動能源綠色低碳發(fā)展和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型大形勢下，傳統(tǒng)能源技術(shù)裝備亟須革新和提升水平。2014年，公司上市時就提出要從傳統(tǒng)能源裝備制造向新能源裝備制造轉(zhuǎn)型，在甘肅省的政策推動下，公司在‘十四五’規(guī)劃中將新能源裝備制造的營收占比提升至50%。”蘭石重裝董事長張璞臨向記者表示。
確定好方向后，就要推動關(guān)鍵能源裝備制造的技術(shù)攻關(guān)。
“深知關(guān)鍵核心技術(shù)要不來、買不來、討不來，必須掌握在自己手中，公司始終把重大技術(shù)攻關(guān)作為提升核心競爭力的關(guān)鍵途徑。經(jīng)過幾年的積累，公司緊緊抓住了‘雙碳’目標(biāo)及能源結(jié)構(gòu)深度調(diào)整的歷史機遇，現(xiàn)已完成了‘核氫光儲’的卡點布局。”張璞臨表示，為快速滿足市場需求、降低成本，公司還圍繞共建“一帶一路”的機遇，完成了“一個中心+四大基地+移動工廠”的優(yōu)勢產(chǎn)能布局。
“氫”風(fēng)徐來
當(dāng)下，蘭石重裝正憑借內(nèi)部研發(fā)與集團協(xié)同優(yōu)勢，快速布局氫能業(yè)務(wù)。在生產(chǎn)車間里，記者看到的不少“大塊頭”都擁有蘭石重裝的自主知識產(chǎn)權(quán)。
占據(jù)車間中心的是兩臺藍白相間、寫著“氫出于蘭 而盛于蘭”的大型設(shè)備。蘭石重裝煉化分公司加工車間副主任姚博貴介紹，這兩臺設(shè)備是公司根據(jù)國內(nèi)加氫站等使用場景對儲氫壓力的要求，自主設(shè)計的氫能產(chǎn)品——98MPa、50MPa高壓氣態(tài)儲氫系列容器。武銳銳也介紹，上述容器主要用在儲氫方面，其攻克了單位體積高密度、大容量儲氫等難題，并通過了評審鑒定，技術(shù)達到國際先進水平。
除了上述儲氫設(shè)備，蘭石重裝目前已研制完成1000Nm3/h堿性電解水制氫裝置、全系列低壓儲氫球罐和中高壓儲氫壓力容器、加氫站用儲氫容器、微通道換熱器(PCHE)、離子液壓縮機等產(chǎn)品，基本涵蓋氫能全產(chǎn)業(yè)鏈。
2022年9月份，蘭石重裝發(fā)布的氫能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要提出，到2025年，公司在“制、儲、運、用(加)”等產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得突破性進展，實現(xiàn)自主設(shè)計、自主制造、自主銷售的新局面，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力總體達到行業(yè)領(lǐng)先水平;建設(shè)各類加氫站10座左右，建成1家至2家國際一流的創(chuàng)新研發(fā)平臺，氫能產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模占到總營收的20%。
蘭石重裝的上述規(guī)劃，正是基于氫能設(shè)備市場的巨大空間。
據(jù)國際氫能委員會預(yù)測，到2030年，全球氫能領(lǐng)域投資總額將達5000億美元;到2050年，氫能將滿足全球18%的終端能源需求。氫能產(chǎn)業(yè)將創(chuàng)造3000萬個工作崗位，減少60億噸二氧化碳排放，并創(chuàng)造超過2.5萬億美元的市場價值。
向“光”而行
以光伏為代表的清潔低碳新能源也是能源行業(yè)轉(zhuǎn)型的主力軍。多晶硅是光伏行業(yè)電池板主要原料，其生產(chǎn)核心設(shè)備——冷氫化反應(yīng)器多采用N08810鎳基合金特厚板制造。
2021年9月份，蘭石重裝研制出首臺國產(chǎn)化N08810材質(zhì)冷氫化反應(yīng)器，攻破了厚壁鎳基材料材質(zhì)特殊、對耐高溫高壓耐高磨損及耐強腐蝕等10余項技術(shù)難題，實現(xiàn)了光伏多晶硅領(lǐng)域核心設(shè)備制造的完全國產(chǎn)化，打破了國外技術(shù)封鎖。
“2020年至2021年間，冷氫化反應(yīng)器進口材料的采購周期長達12個月，采購成本也居高不下。了解到市場需求后，公司快速反應(yīng)、抓住此次機會，從材料到產(chǎn)品交付僅用了不到7個月，交貨周期短且大大降低了產(chǎn)品成本。”談起N08810的研制過程，張璞臨頗感自豪。
市場需求的高速增長，讓用于制造光伏面板的多晶硅材料呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。繼而新能源企業(yè)紛紛規(guī)劃新建多晶硅項目，同時對多晶硅制造設(shè)備要求趨向大型化、輕量化。
為了解決這些問題，蘭石重裝在國產(chǎn)化N08810材質(zhì)冷氫化反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，又快速研制出性能更為優(yōu)越，高溫強度和抗氧化性更為出色的國產(chǎn)化N08120材質(zhì)冷氫化反應(yīng)器，成為國產(chǎn)化材料冷氫化反應(yīng)器的唯一制造商。今年上半年，蘭石重裝與亞洲硅業(yè)子公司簽訂10萬噸N08120冷氫化反應(yīng)器項目，順利進入直徑4.5m以上冷氫化反應(yīng)器市場。
蘭石重裝已經(jīng)成為新能源裝備領(lǐng)域的“多面手”。比如，在核能裝備賽道，蘭石重裝產(chǎn)品覆蓋上游核化工和核燃料領(lǐng)域設(shè)備、中游核電站設(shè)備和下游核燃料循環(huán)后處理設(shè)備。已取得中核集團、中廣核集團、華能集團、清華大學(xué)核研究院等40家核電業(yè)主單位供應(yīng)商資格;在儲能裝備賽道，公司正在開展市場化推廣的高溫熔鹽儲能儲熱系統(tǒng)集成設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備及正在研發(fā)的新型氫(氨)儲能等領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)及核心設(shè)備。
老牌企業(yè)煥發(fā)新活力需要的是不斷與時俱進、實現(xiàn)核心技術(shù)突破，而蘭石重裝的發(fā)展密碼，在于打造了一支高層次科研隊伍。目前，公司擁有專業(yè)工程技術(shù)人員1149人，其中正高級工程師21人、高級工程師195人、其他高級職稱10人，占公司總?cè)藬?shù)的29.84%;擁有技師及高級技師238人，占公司總?cè)藬?shù)的6.18%。
憑借上述優(yōu)勢，蘭石重裝近幾年業(yè)績逐步增長，更是在2022年取得新能源裝備訂單同比增長81.23%的好成績。對于未來，張璞臨信心滿滿：“隨著創(chuàng)新思維、管理模式的轉(zhuǎn)變，適應(yīng)市場、轉(zhuǎn)型步伐的加快，公司的‘核氫光儲’產(chǎn)業(yè)將進一步做大做強，進而推動公司高質(zhì)量發(fā)展。”
來源：證券日報 記者 張 敏、劉 歡
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