在新能源產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)嵤╊I(lǐng)先性的技術(shù)創(chuàng)新一直是中環(huán)股份賦予自己的使命。2016年，中環(huán)股份在光伏領(lǐng)域兩項關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，此次技術(shù)創(chuàng)新是繼2012-2013年期間中環(huán)股份在全球創(chuàng)新性的率先規(guī)?；ㄔO(shè)DW切割工廠對太陽能電池行業(yè)作出重大貢獻(xiàn)的又一次創(chuàng)新，是公司堅持企業(yè)文化，實施集約創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、聯(lián)合創(chuàng)新的重大成果和提質(zhì)增效的重要里程碑，使公司太陽能光伏產(chǎn)業(yè)繼續(xù)保持行業(yè)引領(lǐng)者的戰(zhàn)略地位。特別是直拉晶體氧含量的重大突破，為全球太陽能電池制造產(chǎn)業(yè)在2017-2020年期間單晶化、高效率化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造了更上一層樓的空間。
突破一：DW加工體系產(chǎn)能提升25%以上
中環(huán)股份通過對切割鋼線形態(tài)調(diào)整、循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)平衡自主控制系統(tǒng)研發(fā)、關(guān)鍵工藝設(shè)備改造和工業(yè)自動化項目實施使公司156MM的太陽能級硅片產(chǎn)品的晶片厚度進(jìn)一步優(yōu)化，減薄了20微米，并在2016年向公司全球的客戶交付批量訂單。同時，在上述技術(shù)創(chuàng)新成果基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一系列生成管理軟件和程序的優(yōu)化、升級，使公司現(xiàn)有的太陽能單晶晶片DW加工體系產(chǎn)能提升25%以上，這個成果的實現(xiàn)也標(biāo)志著正在投資建設(shè)的中環(huán)光伏四期項目太陽能晶片加工體系產(chǎn)能同比項目可研報告提高產(chǎn)能25%以上。
突破二：直拉單晶晶體生長速度提升30%
中環(huán)股份通過實施集約創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、聯(lián)合創(chuàng)新等創(chuàng)新方式的科學(xué)管控，晶體技術(shù)研究組利用計算機(jī)數(shù)值模擬和實際晶體生長試驗相結(jié)合的方式，通過對熱系統(tǒng)設(shè)計、生長工藝創(chuàng)新、設(shè)備關(guān)鍵部件創(chuàng)新，實現(xiàn)了太陽能級直拉單晶在晶體材料品質(zhì)和生產(chǎn)效率兩方面的大幅度提升。公司相關(guān)管理部門、質(zhì)量管控部門對上述晶體生長工藝過程和晶體產(chǎn)品的研究成果進(jìn)行了第一階段的技術(shù)驗收和成果鑒定，確認(rèn)該項創(chuàng)新成果具有自主知識產(chǎn)權(quán)并達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。采用創(chuàng)新后的直拉單晶生長系統(tǒng)生產(chǎn)的單晶品質(zhì)包括微缺陷控制、氧含量控制水平都較當(dāng)前公司現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)化水平有大幅度的提升，其中單晶氧含量是影響后道太陽能電池效率上升和效率衰減的晶體的重要質(zhì)量參數(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用使公司產(chǎn)品單晶的氧含量將較當(dāng)前水平大幅度下降25%以上。在提升產(chǎn)業(yè)化效率和降低生產(chǎn)成本方面，通過該項創(chuàng)新成果近期在公司晶體制造體系的全面推廣，可以將公司目前主導(dǎo)產(chǎn)品直徑為8英寸的N型、P型晶體生長速度提升30%，晶體生長制造系統(tǒng)綜合效率提升10%以上。
據(jù)悉，通過這兩項重大創(chuàng)新的應(yīng)用，中環(huán)光伏四期項目將在原可研報告投資總額為67億元的基礎(chǔ)上減少投資10%以上,單位GW投資降低25%以上；同時中環(huán)光伏四期建成后，預(yù)計中環(huán)光伏總產(chǎn)能規(guī)模將上升到15GW/年以上，較大程度的提高公司新能源產(chǎn)業(yè)的總體資產(chǎn)效率、勞動生產(chǎn)率和公司經(jīng)濟(jì)效益。
