日前，由中國建材集團所屬中國建材總院主導制定的全球首個核電工程建設用水泥標準——GB/T 31545-2015《核電工程用硅酸鹽水泥》正式實施。該標準的發(fā)布實施，對于規(guī)范我國核電工程用硅酸鹽水泥（簡稱核電水泥）的生產和質量控制，推動水泥行業(yè)轉型升級，提升我國核電工程用水泥和混凝土質量，保障核電站的長期安全運營將起到重要作用。
積極開發(fā)核能和推進核電工程建設，是我國能源建設的一項重要發(fā)展戰(zhàn)略。核電不僅是發(fā)展低碳經濟的優(yōu)先選擇，而且已成為強國技術的重要標志。目前核電發(fā)電量占世界總發(fā)電量的17%左右，我國共有運行核電機組15臺，在建核電機組共26臺，核電占總發(fā)電量的比例不到2%。《核電中長期發(fā)展規(guī)劃（2005-2020）》明確我國將持續(xù)加大核電工程建設力度，到2020年核電裝機規(guī)模將提高到8600萬千瓦，到2050年，核能達到中國一次電力能源供給15%。
針對我國核電工程建設的迫切需要，中國建材總院的產學研用研發(fā)團隊，依托國家“十二五”科技計劃課題“高強中熱核電專用水泥的制備及核電工程混凝土關鍵技術的研究與應用”，歷經數(shù)年科技攻關，開發(fā)了核電水泥、自密實混凝土、高氣密性混凝土和高整體性容器等系列新產品、新材料和新技術，為國家核電工程水泥混凝土的高耐久、長壽命、高安全性提供了技術支撐。
作為核電工程建設的關鍵基礎原材料，核電水泥主要用于核電站核島和安全殼等關鍵工程部位，要求水泥具有高早強、低水化熱、干縮小等綜合性能，即核電水泥集早強水泥、中熱水泥、道路水泥等多個水泥品種技術要求于一體，生產難度大。我國在秦山和大亞灣核電站都是采用進口水泥，不但運輸不便且成本高昂，同時也制約了我國水泥技術發(fā)展。因此，在核電水泥的研制過程中，通過采取礦物優(yōu)化匹配和微量摻雜技術，實現(xiàn)了核電水泥強度和水化熱的協(xié)同匹配。通過熟料煅燒燒成系統(tǒng)關鍵工藝參數(shù)的調控，首次實現(xiàn)5000t/d新型干法水泥窯穩(wěn)定制備核電水泥。在總結和凝練“十二五”課題成果的基礎上，中國建材總院聯(lián)合國內核電工程設計、施工單位以及水泥生產企業(yè)共同制定了《核電工程用硅酸鹽水泥》國家標準，以指導核電水泥的生產和應用，滿足我國核能資源開發(fā)和核電工程建設之急需，取得了良好的經濟和社會效益。
核電水泥的開發(fā)成功，實現(xiàn)了水泥研發(fā)與國家重大工程建設需求的有機結合。目前核電水泥已在嶺澳核電站、大亞灣核電站、陽江核電站、田灣核電站、紅沿河核電站等多個核電工程中成功應用，提升了核電工程混凝土性能，降低了混凝土絕熱溫升，應用效果良好，得到核電工程領域的一致好評。核電水泥作為我國特種水泥的新品種，以國家重大工程建設需求為導向，實現(xiàn)了科學研究、生產示范和工程應用的一體化，對推動特種水泥行業(yè)發(fā)展，提升我國重大工程領域水泥混凝土質量，完善重大工程領域標準（規(guī)范）水平具有重大意義。
