4月12日，在國家能源集團(tuán)國電電力上海廟公司施工現(xiàn)場受熱面焊接場所，一臺方型的冷陰極射線檢測設(shè)備正在對受熱面管排焊縫進(jìn)行無損檢測探傷，這臺新設(shè)備的應(yīng)用對焊接的工藝質(zhì)量進(jìn)行了高效檢查，極大地提高了施工進(jìn)度。
圖為技術(shù)人員檢查驗收水冷壁焊縫質(zhì)量
今年是該公司項目基建與投產(chǎn)的并行之年，施工作業(yè)面廣、作業(yè)量大，就焊接專業(yè)而言，需高效完成1號鍋爐受熱面57000余道受監(jiān)焊口和2號鍋爐受熱面56000余道受監(jiān)焊口。按照焊接一次合格率100%的要求，焊接工作結(jié)束后不僅要對表面進(jìn)行細(xì)致檢查，而且更要對焊縫的成品質(zhì)量進(jìn)行無損探傷。
該公司此次引進(jìn)的冷陰極射線檢測設(shè)備，較之前采用的常規(guī)熱陰極射線檢測設(shè)備而言，具有輻射范圍小、設(shè)備體積小、安全隱患少等特點，原常規(guī)熱陰極射線檢測需4分鐘成像，而新設(shè)備采用直接電腦成像，4秒即可成像且拍片合格率達(dá)到100%。使用前，不僅不需要像熱陰極射線檢測設(shè)備一樣加熱到260攝氏度，而且成像速度更是之前的10倍，在避免因過熱而造成的其他不利于成品保護(hù)因素外，更大大提高了檢測焊接工藝的質(zhì)量和速度。
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