3月28日,國家能源集團(tuán)平莊煤業(yè)元露天礦排土機(jī)1臂大一字托輥技改成功,有效降低了設(shè)備故障率,減少了人工投入,提高了工作效率。
雨雪季節(jié),排土機(jī)在作業(yè)過程中,經(jīng)常遇到物料濕、粘等情況,當(dāng)膠帶回轉(zhuǎn)經(jīng)過1臂大一字托輥時(shí),帶下的物料便全部堆積在它正下方的鋼梁上,堆滿后,泥土便將一字輥完全包裹,使其無法轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)致膠帶磨損十分嚴(yán)重,如不及時(shí)清理,極易發(fā)生膠帶撕裂、火災(zāi)等事故。此前,當(dāng)物料堆積嚴(yán)重時(shí),為保障安全作業(yè),特指派專人監(jiān)護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn),一但一字托輥不轉(zhuǎn),便立即停機(jī)清理。而停機(jī)清理也是個(gè)“老大難”問題,由于一字托輥在膠帶的正下方,離地面有5m的距離,人員清理的過程中,需借助安全帶等一系列輔助用具,然而因?yàn)樾凶呖臻g有限,作業(yè)區(qū)域狹小,導(dǎo)致工作人員作業(yè)極其困難,通常清理一次,至少需要2人輪流作業(yè),且時(shí)間在30分鐘左右才可完成。不僅加大了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,還存在安全隱患。此外,一字托輥是1臂更換最頻繁的托輥,因受物料影響,曾多次出現(xiàn)一天更換一次的情況,每年總計(jì)需更換一字托輥10余次。針對這一難題,該煤礦技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場討論和分析后,提出了將一字托輥前移的方案,使其不在鋼梁正上方,讓物料直接落地,不再形成堆積。首先技術(shù)人員通過測量找準(zhǔn)托輥支撐點(diǎn)后,在兩側(cè)鋼梁同位置加裝焊接托輥支座;其次在距離上方膠帶160mm處加固拉筋,保證支座不變形,高低始終與膠帶平行,且支座本身具有自主伸縮功能,使上、卸托輥都極其便利。
技改成功后,由原來兩人30分鐘清料一次,減少到現(xiàn)在僅需一個(gè)人3分鐘即可完成,工作效率提高近10倍,并且從一年更換托輥10余次降低到一年只需更換2次,極大的節(jié)省了材料成本,達(dá)到了減人、降本增效的目的。
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