開(kāi)放共贏，華為與合作伙伴共建、共享、共贏
全中國(guó)擁有41個(gè)工業(yè)大類、191個(gè)中類和525個(gè)小類的工業(yè)企業(yè)，是全世界唯一擁有聯(lián)合國(guó)產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國(guó)家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨(dú)特的工業(yè)Know－How和行業(yè)知識(shí)。目前全球還沒(méi)有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨(dú)立提供，覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案，所以，唯有開(kāi)放合作、分工配合，才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)共建、共享、共贏。
華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，是華為和合作伙伴一起，面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)場(chǎng)景解決方案?；诠I(yè)數(shù)據(jù)作為新的生產(chǎn)力要素基礎(chǔ)，首先通過(guò)IoT技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集，然后運(yùn)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)人機(jī)物的可視化，再基于AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)構(gòu)建模型，提供服務(wù)，優(yōu)化制造資源配置效率，賦予工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的四種新模式：個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)與維護(hù)。
在解決方案的構(gòu)建中，華為聚焦“聯(lián)接＋云＋EI”提供使能平臺(tái)FusionPlant，合作伙伴聚焦行業(yè)平臺(tái)、行業(yè)know－h(huán)ow和行業(yè)應(yīng)用軟件及APP。雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，共同打造有競(jìng)爭(zhēng)力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。
華為云用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程
FusionPlant平臺(tái)通過(guò)工業(yè)設(shè)備和高價(jià)值工業(yè)產(chǎn)品的接入，實(shí)現(xiàn)本地化的數(shù)據(jù)采集、過(guò)濾、清洗，通過(guò)云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā)，實(shí)現(xiàn)邊緣智能；通過(guò)工業(yè)云基礎(chǔ)平臺(tái)以及工業(yè)智能，為行業(yè)應(yīng)用提供使能組件，包含基礎(chǔ)設(shè)施資源池、工業(yè)微服務(wù)組件庫(kù)、工業(yè)智能服務(wù)組件等；最終應(yīng)用平臺(tái)以FusionPlant為基礎(chǔ)，構(gòu)建工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用，賦能各行業(yè)子平臺(tái)，如石化、鋼鐵、機(jī)器人、汽車等行業(yè)平臺(tái)等。
而華為云EI開(kāi)放華為數(shù)字化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為FusionPlant智能化賦能，華為在人工智能領(lǐng)域持續(xù)投入，已經(jīng)構(gòu)建了包括優(yōu)化算法、語(yǔ)音識(shí)別、圖像識(shí)別、實(shí)時(shí)處理、多維 分析等基礎(chǔ)AI能力。并已將人工智能技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)，通過(guò)AI使能企業(yè)應(yīng)用，我們 稱之為企業(yè)智能EI。目前，華為云EI已經(jīng)廣泛應(yīng)用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預(yù)測(cè)性維護(hù)等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價(jià)值鏈，成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打造的核心使能技術(shù)。
例如，在電子制造行業(yè)，過(guò)去每一部手機(jī)的電芯、電池、單板都要通過(guò)人工用肉眼檢測(cè)外觀，企業(yè)則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控?zé)o法有效把控等問(wèn)題。鄭葉來(lái)介紹，通過(guò)華為云EI服務(wù)的視覺(jué)檢測(cè)模型，成品率提升到了99．55％，員工重復(fù)勞作降低了48％。
在模具加工方面，依托華為云ROMA集成平臺(tái)以及邊緣計(jì)算接入能力，廣東鑫航智能科技公司為模具龍頭企業(yè)銀寶山新提升了30％機(jī)床設(shè)備稼動(dòng)率，降低了15％刀具損耗成本。
在工業(yè)用氣領(lǐng)域，華為云＋EI使能匯川云平臺(tái)，將開(kāi)發(fā)的模型下放到邊緣端，對(duì)空壓機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及故障報(bào)警、智能化調(diào)壓，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)節(jié)能，數(shù)據(jù)顯示，管道損耗模型降低能耗7．8％，電機(jī)異常預(yù)測(cè)模型降低能耗1．97％。在空壓機(jī)輕載運(yùn)行時(shí)，可以節(jié)約7％的電費(fèi)。如果全國(guó)推廣，生命周期內(nèi)有望實(shí)現(xiàn)節(jié)省36億元電費(fèi)。
在能源化工領(lǐng)域，通過(guò)華為云EI算法建立設(shè)備運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，?duì)重資產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，避免非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升10％以上，先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率達(dá)到90％，外排污染源自動(dòng)監(jiān)控率達(dá)到100％。
我們看到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)是信息化和工業(yè)化的融合，而華為的優(yōu)勢(shì)至頂網(wǎng)認(rèn)為是“胸中有丘壑”。即從根本上認(rèn)識(shí)到，工業(yè)是根本，互聯(lián)網(wǎng)是“工具”的作用，又能實(shí)實(shí)在在提供包括芯片、芯片使能、訓(xùn)練和推理框架和應(yīng)用使能在內(nèi)的全堆棧方案以及包括公有云、私有云、各種邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)終端以及消費(fèi)類終端等部署環(huán)境的全場(chǎng)景AI解決方案，然后與行業(yè)合作伙伴一起，不斷完善跨行業(yè)、 跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，同時(shí)用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程，服務(wù)好企業(yè)！
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