12月28日，國電濮陽熱電有限公司1號機組煙氣超低排放改造驗收會如期召開，經(jīng)過前期監(jiān)測、聽取匯報、現(xiàn)場勘查，與會專家一致同意該公司1號機組煙氣超低排放改造通過驗收，向打造“綠色國電”邁出了堅實的一步，成為河南省首家完成煙氣超低排放的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，為實施河南省“藍天計劃”做出了積極貢獻。
國電濮陽熱電有限公司成立于2003年11月，一期工程建設2×210MW熱電機組，兩臺機組均于2006年投產(chǎn)，配套的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫及四電場靜電除塵器等環(huán)保設施同步投運。自投產(chǎn)以來，該公司高度重視節(jié)能減排工作，陸續(xù)完成了脫硫一爐一塔改造、兩臺機組濕式除塵器改造、低氮燃燒器及脫硝改造等技術改造，環(huán)保指標不斷優(yōu)化。
根據(jù)國家及河南省環(huán)保政策要求，按照集團公司總體安排，該公司積極推進機組的超低排放改造，2014年12月委托國電環(huán)境保護研究院對機組超低排放改造工程進行了可行性研究。2015年初開始土建施工，改造期間科學組織，兩臺爐交叉施工，在不停爐的情況下實現(xiàn)了脫硫AFT塔與原吸收塔的對接，大大縮短了施工工期，于11月份完成了兩臺機組煙氣超低排放改造工程，煙氣排放濃度達到天然氣機組排放標準。
脫硝提效改造是在原有低氮燃燒器+SCR脫硝的基礎上，加裝第三層催化劑，安裝第三層聲波吹灰器，設計脫硝入口NOX濃度550mg/Nm3，排放濃度≤50mg/Nm3，脫硝效率≥91%；脫硫提效改造是在原有石灰石-石膏濕法脫硫的基礎上，進行單塔雙循環(huán)改造，將原吸收塔抬高，增加三層噴淋層，新建AFT漿池，同時對進出口煙道、氧化風、供漿系統(tǒng)等附屬設備進行優(yōu)化，設計脫硫入口SO2濃度3860mg/Nm3，排放濃度≤35mg/Nm3，脫硫效率≥99.1%；除塵提效改造是在原配套建設兩臺雙室四電場靜電除塵器基礎上，在脫硫后增設濕式靜電除塵器，干式靜電除塵器入口煙塵濃度按43.94g/Nm3設計，出口煙塵濃度按80mg/Nm3以內(nèi)控制，同時脫硫改造中對脫硫除霧器進行改造，控制脫硫出口煙塵濃度在30mg/Nm3內(nèi)，利用濕式靜電除塵器，煙塵排放達到低于5mg/Nm3的要求，綜合除塵效率≥99.99%；CEMS監(jiān)測儀表更新改造是根據(jù)河南省環(huán)保廳相關文件的要求，對超低排放出口CEMS進行了改造，主要包括流量計、煙氣分析儀、煙塵分析儀及監(jiān)測系統(tǒng)、濕度、氧量等。
該公司1號機組煙氣超低排放改造及CEMS改造于11月1日整體完工，并于11月2日隨機組啟動投入運行。11月5日起，煙氣各項指標均穩(wěn)定達到超低排放標準。11月10日至13日，委托河南省電力科學研究院對1號機組超低排放出口CEMS儀表進行了現(xiàn)場比對監(jiān)測，12月9日，儀表通過省環(huán)境監(jiān)控中心驗收。12月14日至20日，委托河南省電力科學研究院對1號機組進行了煙氣超低排放監(jiān)測試驗，試驗報告顯示在五種不同工況負荷、不同煤質條件下，該公司1號機組煙氣污染物排放濃度均低于《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中天然氣機組污染物排放濃度限值，達到了超低排放水平。
據(jù)悉，該公司2機組煙氣超低排放改造驗收工作將于近日啟動。
