近年來，略陽發(fā)電公司堅持價值思維和效益導(dǎo)向理念，采取切實有力措施，持續(xù)深入開展以設(shè)備治理、技術(shù)改造、優(yōu)化運行、管理創(chuàng)新為主要內(nèi)容的節(jié)能降耗工作，促進管理效益雙提升?！ ?br>
該公司把設(shè)備管理作為節(jié)能降耗的重要基礎(chǔ)。在抓好設(shè)備日常管理維護工作的同時，借助停機檢修有利時機和高新科學技術(shù)，大力開展設(shè)備降缺陷和節(jié)能降耗技術(shù)改造工作。通過對汽機真空嚴密性試驗不合格、預(yù)熱器漏風率大、空預(yù)器換熱面積不足、爐墻超溫、閥門內(nèi)漏、排煙溫度高、發(fā)電機漏氫等重大設(shè)備缺陷進行徹底治理；對二次風流量測量系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、給水泵系統(tǒng)、脫硫除塵脫硝系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器等進行技術(shù)改造；對mftrb、rb下限、脫硫dcs、燃料rb等諸多控制邏輯進行優(yōu)化修改；對絕緣、電測、金屬、熱工、化學、環(huán)保等指標進行全方位技術(shù)監(jiān)控，既提高了安全生產(chǎn)的可靠性，又為發(fā)電設(shè)備的經(jīng)濟環(huán)保運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。
該公司把優(yōu)化運行作為節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在抓好電量計劃爭取、日負荷兌現(xiàn)、設(shè)備巡檢、運行操作、電煤經(jīng)濟調(diào)運、熱值差管理、配煤摻燒等工作的同時，以運行小指標競賽為抓手，激發(fā)員工對標創(chuàng)造的積極性和主動性，提高爐效機效、全力以赴增產(chǎn)增收、降低設(shè)備熱耗率。通過積極實施循環(huán)泵高低速運行、凝結(jié)泵、一次風機、給水泵等設(shè)備運行方式優(yōu)化；機組啟停期間輔機運行方式優(yōu)化；開式水和工業(yè)水系統(tǒng)運行方式優(yōu)化；啟備變運行方式優(yōu)化；鍋爐節(jié)約燃油方式優(yōu)化；根據(jù)煤質(zhì)變化進行煤粉細度優(yōu)化調(diào)整；壓設(shè)計值紅線運行等，確保機組最佳運行狀態(tài)，降低煤耗、電耗、油耗、水耗等消耗性指標，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。
該公司把對標管理作為降低能耗的重要手段。在建立健全能耗對標領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和工作機構(gòu)，制定完善《節(jié)能降耗行動計劃》和《節(jié)能降耗管理考核辦法》，逐月細化分解能耗指標任務(wù)，強化生產(chǎn)過程中能耗指標、技術(shù)改造、設(shè)備檢修維護、運行調(diào)整監(jiān)督管理，積極推行“日分析、周對照、月考核”制度的同時，以節(jié)能降耗競賽活動為載體，鼓勵員工對照國內(nèi)先進值、大唐集團公司標桿值、本企業(yè)目標值，在對標中及時發(fā)現(xiàn)問題，并運用節(jié)能能耗項目課題研究和技術(shù)革新等手段攻克問題，逐步縮小機組實際運行水平與設(shè)計值的差距，切實將“對照先進、差錯糾弊、持續(xù)改善、不斷超越”的長效工作機制落到實處。
通過持續(xù)深入推進節(jié)能降耗工作，近年來，該公司的能耗水平呈逐年下降趨勢。2012年、2013、2014年度，該公司在中國電力企業(yè)聯(lián)合會、中國能源化學工會共同組織的全國火電300兆瓦機組能效對標及競賽中，連續(xù)獲得純凝機組三等獎，并多次榮獲中國大唐集團公司“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)榮譽稱號。今年前九個月，該公司的供電煤耗、發(fā)電廠用電率、油耗、水耗等龍頭指標依然處中國大唐集團公司同類型機組前列。
