近日，英國政府公布了一個最新的政府資助項目：提供500萬英鎊初期資金，支持高等院校、科研機構(gòu)以及初創(chuàng)企業(yè)進行新技術(shù)研發(fā)，發(fā)展可回收生物質(zhì)制氫和垃圾制氫。與此同時，日本汽車制造商豐田、工業(yè)氣體生產(chǎn)商巖谷徹和工程設計公司JGC也宣布，將合作研究塑料垃圾制氫技術(shù)，推動可持續(xù)氫經(jīng)濟發(fā)展。
多國初探垃圾制氫
據(jù)悉，英國政府在其官方網(wǎng)站上公布了上述針對垃圾制氫的政府資助項目。英國政府表示，利用生物廢料、垃圾等原材料制氫，同時搭配二氧化碳捕捉與封存設備，從大氣中吸收二氧化碳，能夠?qū)⑷^程的二氧化碳排放量降到最低。這一技術(shù)的運用不僅將有效降低大氣中的二氧化碳濃度，更能為交通、重工業(yè)這些脫碳困難的領(lǐng)域提供減碳支持，幫助英國達成氣候目標。
早在2020年，初創(chuàng)科技公司W(wǎng)aste2tricity就在英格蘭西北部地區(qū)開始嘗試垃圾制氫。該公司投資數(shù)百萬英鎊建設商業(yè)化制氫工廠，通過將不可回收的塑料垃圾加熱至850℃以上，獲取甲烷、二氧化碳和氫氣等多種氣體。
實際上，不僅英國，在過去的數(shù)年里，中國、美國、日本、德國等國都已經(jīng)開始嘗試商業(yè)化垃圾制氫項目。上述由日本豐田、巖谷徹等公司合作投資的垃圾制氫項目就計劃使用居民和工業(yè)塑料垃圾，到2025年建成一座清潔制氫工廠。另外，法國巴黎地區(qū)也已經(jīng)規(guī)劃了一座垃圾制氫工廠，計劃氫氣產(chǎn)能為500千克/日，預計到2022年底正式投產(chǎn)。
中國企業(yè)也成為了垃圾制氫領(lǐng)域的“先行者”。2021年9月，東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司與重慶市潼南區(qū)人民政府簽訂了垃圾發(fā)電耦合制氫及氫能示范項目合作意向書，將環(huán)保和氫能結(jié)合到一起，建成后有望成為中國首個商業(yè)化垃圾制氫示范項目。
助推垃圾資源化利用
據(jù)了解，成本優(yōu)勢是垃圾制氫廣受歡迎的主要因素。此前，據(jù)美國初創(chuàng)科技公司W(wǎng)ays2H計算，利用塑料垃圾、有害醫(yī)療垃圾等城市固廢品制氫，成本要低于直接利用可再生能源電解水制氫，市政部門對垃圾處理公司提供的資金支持也有效降低了企業(yè)成本。
Ways2H首席執(zhí)行官Jean-Louis Kindler稱：“以垃圾為原材料制氫的方式與可再生能源電解水制氫相比，節(jié)省了大量的土地資源和硅料等原材料，更不會因大量生產(chǎn)風機、太陽能板而帶來更多垃圾，這都有助于推動經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。”
不僅如此，Jean-Louis Kindler還表示，垃圾制氫的成本很大程度上由原材料種類決定，現(xiàn)在普遍可行的垃圾制氫成本大約在5美元/千克，未來5年內(nèi)，這一數(shù)字有望減半。按照這一測算，垃圾制氫成本已經(jīng)低于歐洲氫能協(xié)會測算的普遍高于6美元/千克的風電制氫或光伏制氫成本。
另外，也有觀點認為，垃圾制氫還能夠有效緩解資源短缺帶來的制氫瓶頸?？稍偕茉促Y訊網(wǎng)站Rege撰文稱，日本企業(yè)積極進軍垃圾制氫領(lǐng)域正是為了達成該國的脫碳目標，日本是一個缺乏化石燃料資源的島國，陸地面積也相對稀缺，難以實現(xiàn)大規(guī)模的可再生能源裝機，如果按照日本政府規(guī)劃，建立氫能經(jīng)濟，并降低對進口氫氣的依存程度，垃圾制氫將成為一個可行的選擇。
減碳仍是難題
雖然垃圾制氫的優(yōu)勢突出，但不可忽視的是，不論是農(nóng)林廢棄的生物質(zhì)原材料，還是城市固廢或廢水，一旦高溫熱解都可能產(chǎn)生大量的二氧化碳。這也意味著，要讓垃圾制氫變得真正環(huán)保低碳，合理的氣體處理提純工藝和二氧化碳捕捉與封存設備都不可或缺。
據(jù)了解，目前，全球各國產(chǎn)生的垃圾很大比例都會進入垃圾填埋場或者直接焚燒，而垃圾焚燒過程中很可能產(chǎn)生對人體有毒有害的氣體。按照目前較為普遍的高溫熱解制氫方式來看，垃圾制氫項目也可能存在環(huán)境威脅。
為此，二氧化碳捕捉與封存設備的應用已成為了垃圾制氫項目中的關(guān)鍵一環(huán)。2021年12月，美國初創(chuàng)公司Mote宣布，將在2024年前建成一座利用木質(zhì)廢料、配備有碳捕捉與封存裝置的制氫工廠。該公司稱，木制廢料在缺氧的環(huán)境中加熱到815℃以上，能夠有效轉(zhuǎn)化為氣體，隨后經(jīng)過反應、分離和提純，就能夠收集到可使用的氫氣，剩余的殘渣則可用作肥料。同時，該公司也表示，木制廢料在生長過程中能夠吸收大量的二氧化碳，二氧化碳捕捉與封存裝置也將從大氣中吸收二氧化碳，從全生命周期來看，該制氫工廠甚至有望成為全球首個“負碳”綠氫工廠。
值得一提的是，也有部分企業(yè)正在研究利用有機廢物的厭氧消化、無氧發(fā)酵等工藝制氫，與高溫熱解相比，這一工藝的二氧化碳排放量預計將遠低于高溫熱解工藝，讓垃圾制氫流程變得更加“氣候友好”。
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