基，墻始也。 ——《說文》
九層之臺，起于累土。
任何建筑物，必須有合理的基礎(chǔ)，才能確保安全和正常使用。隨著國家經(jīng)濟社會發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模不斷擴大，各種復(fù)雜地質(zhì)條件下建筑物的基礎(chǔ)處理也成為檢驗建筑企業(yè)技術(shù)實力的“試金石”。
常言道，基礎(chǔ)不牢，地動山搖。水電七局始于“信”，立于“基”，創(chuàng)下“看不見的工程”“看得見的品牌”，形成了包括大壩、堤防、公路、橋梁工程施工及各種鉆孔灌漿、高壓噴射灌漿、砼防滲墻等工藝在內(nèi)的基礎(chǔ)處理工程施工體系，創(chuàng)造“基”不勝收的行業(yè)紀錄和世界第一，成為“國之重器”基石。
錦屏之“基”
奠定基礎(chǔ)處理行業(yè)地位
1965年，“好人好馬”進入四川，開始建設(shè)龔嘴水電站，水電七局正式組建。一年后，北京基礎(chǔ)處理總隊的部分人員與黃河三門峽工程局灌漿隊合并組成基礎(chǔ)隊。靠著陳舊的鉆孔和灌漿設(shè)備，相繼完成龔嘴、銅街子水電站的基礎(chǔ)處理工程施工。
隨后幾經(jīng)更名，基礎(chǔ)處理隊、第一工程大隊、第一工程處、基礎(chǔ)處理工程公司、基礎(chǔ)處理分局。直到2004年改制，組建水電七局成都水電建設(shè)工程有限公司（以下簡稱成水公司）。
2007年，中標(biāo)世界最大基礎(chǔ)處理項目——錦屏一級水電站左岸基礎(chǔ)處理工程。5層68條大小洞室，總長約11.82千米。其中，抗力體固結(jié)灌漿75.3萬米，壩基防滲帷幕灌漿45.8萬米，排水孔18.5萬米，總基巖鉆孔量140余萬米。施工高峰期，月鉆孔灌漿強度達到了5萬多米，相當(dāng)于一個中小型工程的基礎(chǔ)處理工程總量。依靠過去的技術(shù)無法按時完成，怎么辦？
對此，他們從管理上引入“6S”可視化管理。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全”六方面，不僅工地清潔整齊，還帶來了更快的進度、更好的質(zhì)量和更有效的安全保障。曾有一位院士專門穿著布鞋前往施工現(xiàn)場，走了很久，鞋底也沒打濕。
同時，對鉆孔和灌漿設(shè)備進行改良。與生產(chǎn)廠家、科研單位、大專院校聯(lián)合，開發(fā)研究、引進利用，將一些先進的科技手段應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，參與研發(fā)的全液壓鉆機，極大地提高了勞動生產(chǎn)效率，一臺相當(dāng)于過去四至五臺普通鉆機。為了解決灌漿記錄的準確性和提高工作效率，引進并完善了灌漿自動記錄軟件管理系統(tǒng)。
針對錦屏一級水電站壩基f2、f5斷層及煌斑巖脈等軟弱地層，聯(lián)合研制了合適的漿材配合比，運用先進的化學(xué)灌漿技術(shù)，累計完成工程量近3萬米，填補國內(nèi)多項空白。
在世界超長引水隧洞灌漿工程的錦屏二級水電站，運用有軌鉆灌臺車輔以大型機械設(shè)備施工，創(chuàng)造了一個又一個“錦屏速度”：施工高峰期3000多人，單月灌漿強度達7.3萬米，累計完成系統(tǒng)供水管路安拆52千米，臺車拆裝367臺次，軌道安拆58千米；研發(fā)了沉箱引排、逆封堵了流量達4.8立方米/秒的超高壓突涌水；超越了一個又一個“行業(yè)標(biāo)準”：1號引水隧洞充水試驗滲漏量18.58升/秒，僅為設(shè)計標(biāo)準的1.2%。《錦屏二級超深埋特大引水隧洞發(fā)電工程關(guān)鍵技術(shù)》榮獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。
十年時間，累計完成錦屏CV標(biāo)、CⅢ標(biāo)、霧化標(biāo)、錦屏二級等46個合同項目，完成錨索6300束，固結(jié)灌漿215萬米，帷幕灌漿65萬米，回填灌漿40余萬平米，水電七局在水電基礎(chǔ)處理領(lǐng)域進一步確立“人無我有”的品牌地位。
精準之“基”
造就防滲墻施工新名片
2020年5月3日，直徑127毫米、長18.21米完整的巖芯連同套管從硬梁包水電站混凝土防滲墻檢查孔內(nèi)取出，刷新國內(nèi)800毫米厚混凝土防滲墻、150毫米級口徑取芯紀錄。
兩年之后，這一紀錄又在七局建設(shè)者手中改寫。2022年4月17日，金川水電站下游圍堰防滲墻取出直徑128毫米、長25.55米的完整混凝土芯樣，再次刷新紀錄。
一根根優(yōu)質(zhì)長芯的取出，體現(xiàn)的是水電七局高超的施工工藝，展示的是防滲墻領(lǐng)域精湛的質(zhì)量管控水平。成績并非一蹴而就，時針撥回1989年建設(shè)銅街子水電站，水電七局邀請兄弟單位共同開展防滲墻施工。
彼時兩家單位同時起步、相互學(xué)習(xí)、共同進步；而后由于發(fā)展重心不同，雙方在水電各專業(yè)領(lǐng)域漸漸拉開差距。兄弟單位專注于基礎(chǔ)處理做大做強，在防滲墻施工領(lǐng)域豎起了一面標(biāo)桿。水電七局雖然在水電行業(yè)多個領(lǐng)域占領(lǐng)了“壩主”地位，對于防滲墻施工技術(shù)，始終沒有話語權(quán)。
2004年，沙灣水電站開工，項目負責(zé)人要求：“必須全力以赴，把防滲墻施工技術(shù)打造為公司的核心競爭業(yè)務(wù)。”
專業(yè)人才幾乎沒有，設(shè)備陳舊、技術(shù)落后。在大江大河的浪潮中成長起來的七局人，有著逢山開路、遇水架橋的挑戰(zhàn)精神。“哪里有困難，就專攻哪里?！睂I(yè)知識不足，白天上工地，夜晚挑燈學(xué)規(guī)范；工藝理解不透，反復(fù)研討圖紙，上網(wǎng)查閱資料；技術(shù)難題無法解決，就組織前往瀑布溝水電站、天津港務(wù)等工程參觀學(xué)習(xí)。
工程建設(shè)期間，項目團隊翻圖紙、查資料、找規(guī)范、抓現(xiàn)場、強技術(shù)，不斷琢磨與思考，順利完成一項項工程節(jié)點的同時，編寫了一本防滲墻施工作業(yè)手冊，圖文并茂地記載了防滲墻施工關(guān)鍵點和重難點。有了這本“寶典”，干活不再摸著石頭過河。
時至今日，這本手冊不斷優(yōu)化，數(shù)易其稿，篇幅也從原來的20頁增加到了30頁，除了精煉混凝土防滲墻核心技術(shù)，更增加了高噴防滲墻的技術(shù)要點。
從無到有再到精的征途，每一個里程都充滿了汗和淚。
在雅礱江桐子林水電站，研發(fā)樁墻組合框格式地下連續(xù)墻并成功實施，解決了大面積防滲墻施工任務(wù)重等難題，經(jīng)受住雅礱江15年一遇的洪水考驗。
在大渡河安谷水電站，創(chuàng)造水電七局有史以來投入防滲墻施工的人員、設(shè)備紀錄。在長2.4公里的322個槽段內(nèi)，153臺套沖擊鉆設(shè)備沿著大渡河道一字排開，近千名施工人員同時作業(yè)，書寫單月成槽15000平方米的新紀錄。
在世界第一高壩雙江口水電站，采取預(yù)裂爆破，成功破碎直徑14米的大孤石，超百米圍堰經(jīng)受汛期10年一遇的洪水，滲水量為設(shè)計標(biāo)準的二十分之一，被業(yè)主稱贊滴水不漏！
飄洋過海巴基斯坦塔貝拉，在30米的深水之中，采用鋼板樁圍堰高噴防滲施工，創(chuàng)造了高噴防滲墻施工領(lǐng)域形式結(jié)構(gòu)、防滲深度、結(jié)合方式、地質(zhì)條件、施工難度五項國際先例，填補行業(yè)空白。
截至目前，水電七局已完成60余道超過100萬平方米的防滲墻施工。數(shù)十載的艱苦奮戰(zhàn)，七局人憑借一往無前的精神動力和過硬的工藝技術(shù)，一路披荊斬棘，取得了一項項耀眼的成績，也贏得了業(yè)界的認可。
科技之“基”
從傳統(tǒng)到智能的探索
長期以來，水電七局成水公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，穩(wěn)步推進技術(shù)研發(fā)工作，積累了一大批以“復(fù)雜地質(zhì)條件基礎(chǔ)處理”為特色的核心技術(shù)成果：《龍灘水電站細微裂隙巖體和斷層灌漿處理關(guān)鍵技術(shù)研究》《軟弱低滲透地層補強加固水泥化學(xué)復(fù)合灌漿處理技術(shù)研究》《粘度時變性灌漿材料固結(jié)與擴散研究》等60余項科研項目獲得省部級獎項，《復(fù)雜地質(zhì)邊坡大孔徑深孔錨索鉆孔施工工法》等26項工法被評為國家級、省級工法，獲得90多項國家發(fā)明和實用新型專利。
面對新形勢下不斷拓展的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和相對短缺的人力資源，傳統(tǒng)的人工、半自動化機械操作，以及當(dāng)下的企業(yè)管理方式，已無法滿足生產(chǎn)經(jīng)營管理需求，保障工程質(zhì)量和本質(zhì)安全。
2016年，依托世界在建規(guī)模最大白鶴灘水電站建設(shè)，水電七局與設(shè)備廠家、科研單位聯(lián)合攻關(guān)，研制了智能灌漿系統(tǒng)。
“承建白鶴灘水電站責(zé)任重大，使命光榮，我們要做到大國重器勇?lián)?dāng)，始終將大國重器的地基與基礎(chǔ)處理核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中！”這是白鶴灘基礎(chǔ)工區(qū)負責(zé)人時常叮囑團隊的一句話。
正是有了這種信念，基礎(chǔ)工區(qū)一進場，尚在開挖支護階段就著手謀劃、研制灌漿與錨固智能化系統(tǒng)。
智能灌漿系統(tǒng)是融合灌漿技術(shù)、計算機技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的高度集成設(shè)備，將傳統(tǒng)的人工配漿、人工調(diào)壓改為計算機控制自動配漿、自動調(diào)壓，有效降低了工作強度，實現(xiàn)了灌漿全程的自動化與智能化，推動了白鶴灘電站灌漿模式的創(chuàng)新，同時為進一步提升質(zhì)量管理水平奠定了堅實基礎(chǔ)，真正實現(xiàn)“隱蔽工程，陽光作業(yè)”，獲得業(yè)內(nèi)專家的高度評價和認可。
成為第一個吃“螃蟹”的人，嘗到了“甜頭”，勁頭也更足了。
在國內(nèi)首個百萬千瓦級EPC水電站——楊房溝水電站，智能灌漿系統(tǒng)被引進。結(jié)合楊房溝現(xiàn)場實際，深入推廣“隱蔽工程 陽光作業(yè)”理念，在傳統(tǒng)V1.0版本研發(fā)基礎(chǔ)上，充分整合白鶴灘基礎(chǔ)工區(qū)、楊房溝基礎(chǔ)工區(qū)資源，抽調(diào)生產(chǎn)廠家、科技公司、公司BIM團隊骨干人員，迅速組建灌漿與錨固智能化系統(tǒng)科技攻關(guān)小組，以質(zhì)量管控為核心提高灌漿與錨固智能化系統(tǒng)建造水平，以期提升系統(tǒng)精確性、可靠性，體現(xiàn)系統(tǒng)創(chuàng)新性。
在原來白鶴灘智能灌漿系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了灌漿與錨固智能化系統(tǒng)，構(gòu)建了基于泛在物聯(lián)及多維仿真技術(shù)的智能灌漿全流程控制平臺。對比傳統(tǒng)施工工藝，采用灌漿與錨固智能化系統(tǒng)進行施工，在改善作業(yè)人員工作條件、保障工程質(zhì)量的同時，提高了工作效率，大大節(jié)約了施工工期，產(chǎn)生效益近千萬元。
2020年12月11日，由水電七局研發(fā)的《灌漿與錨固智能化質(zhì)量控制技術(shù)研究與應(yīng)用》斬獲中國質(zhì)量技術(shù)一等獎，成為全國9個榮獲該殊榮的成果之一，也是全國土木建筑行業(yè)領(lǐng)域首次斬獲中國質(zhì)量技術(shù)領(lǐng)域最高獎。
中國工程院院士王復(fù)明等專家評價：該項技術(shù)瞄準國家信息化融合創(chuàng)新的戰(zhàn)略要求，契合行業(yè)工程數(shù)字化、智能化的發(fā)展方向。
在廣東陽江抽水蓄能電站，項目團隊以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，改進灌漿設(shè)備、優(yōu)化施工工藝，攻克世界首條800米水頭級鋼筋混凝土襯砌水道灌漿施工難題，成功掌握10兆帕超高壓灌漿技術(shù)，水道充水一次成功，填補了國內(nèi)超高壓灌漿方面的空白。
千變?nèi)f化不離其“基”，唯有探索方可站“立”。水電七局基礎(chǔ)處理品牌從無到有、由弱到強的實踐世人：以不變的精益求精的工匠精神，才能夯實“基礎(chǔ)”稱雄一隅，昂首未來。
四川沙灣水電站防滲墻工程施工
錦屏二級水電站堵水施工
金川水電站混凝土防滲墻取芯25.55米
世界第一高壩雙江口水電站防滲墻施工
白鶴灘水電站灌漿廊道灌漿施工
楊房溝水電站大壩混凝土取芯28.15米
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