?光伏組件邊控安裝孔位置和安裝方式的多樣性由來已久，即便是幾毫米的微小差異，也會不同程度影響到EPC企業(yè)、項目投資方的整個供應鏈體系，導致安裝成本上升，項目施工周期加長等問題。日前，多家企業(yè)聯合發(fā)起《關于光伏組件安裝孔位置統(tǒng)一化與標準化的倡議說明》，旨在規(guī)范和倡導光伏組件孔位及安裝方式的標準化。
日前，中民新能投資有限公司、中廣核太陽能開發(fā)有限公司、北控光伏科技發(fā)展有限公司、國開新能源科技有限公司等企業(yè)聯合發(fā)起《關于光伏組件安裝孔位置統(tǒng)一化與標準化的倡議說明》，旨在規(guī)范和倡導光伏組件孔位及安裝方式的標準化。
“經過對25家組件生產企業(yè)的粗略統(tǒng)計，我們發(fā)現這些企業(yè)光伏組件的安裝孔尺寸達到17種?！盩UV南德大中華區(qū)光伏產品部總監(jiān)許海亮表示。
光伏組件邊控安裝孔位置和安裝方式的多樣性由來已久，即便是幾毫米的微小差異，也會不同程度影響到EPC企業(yè)、項目投資方的整個供應鏈體系，導致安裝成本上升，項目施工周期加長等問題。
中民新能總裁韓慶浩就遭遇過這樣的經歷，在其寧夏吉瓦級光伏電站的施工過程中，組件廠商供貨緊張，需要臨時調換其它品牌的產品，由于組件背面安裝孔徑尺寸不一致，大大影響了工程進度。面對安裝孔尺寸不一帶來的諸多問題，北控光伏科技發(fā)展有限公司相關負責人孫海燕認為，當前最為迫切的就是要解決組件和支架的銜接問題。“在施工過程中，只要組件確定不下來，支架就不能確定，而且組件一旦出現任何問題，支架就要返工?！?/p>
我國光伏組件生產企業(yè)眾多，每個廠家的生產線不盡相同，如果統(tǒng)一安裝孔標準，組件生產企業(yè)必須面對工藝調整、成本增加和重復認證等一系列問題。
晶科能源高級銷售經理吳樂表示，雖然安裝孔尺寸的調整只是一些細節(jié)變化，但這意味著“現在使用的所有模具都要報廢并要重新開?！?，包括庫存?zhèn)淞隙紵o法繼續(xù)使用，這將會推高生產成本。另一方面，據天合光能技術支持人員介紹，一旦按照新的尺寸調整產品，就需要對組件重新進行認證，這也是組件生產企業(yè)的一大困惑。
針對組件企業(yè)的擔憂，作為認證方的TUV南德也做出了反饋，許海亮表示，“凡是由于安裝孔尺寸統(tǒng)一后導致的重新認證，認證方愿意針對這樣的項目進行時間上的優(yōu)先安排，并相應做出價格調整，以此推動光伏組件安裝的標準化進程?！?/p>
經過多方探討，根據同期發(fā)布的《關于光伏組件安裝孔位置統(tǒng)一化與標準化的倡議說明》，針對當前使用最為廣泛的60片光伏組件，初步公開倡議確定其最大外形尺寸不超過1650mm×992mm（長×寬）、安裝螺栓規(guī)格統(tǒng)一為9mm×14mm（直徑×長度）、寬邊螺栓安裝定位孔間距統(tǒng)一為941±1mm、長邊螺栓安裝定位孔間距統(tǒng)一為1150mm。
目前，中廣核太陽能已經向各組件廠家發(fā)布“關于規(guī)范‘光伏組件最大尺寸邊界及安裝定位孔’技術要求的通知”，擬定于2016年1月1日起按照統(tǒng)一尺寸標注采購光伏組件，據中廣核太陽能技術部楊剛透露，目前公司已經做出了相應的技術決策并將其上升到公司戰(zhàn)略高度，“希望通過招標中的強制性標準要求推動整個光伏行業(yè)組件安裝的標準化。”
