自2018年以來,大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司組織熱工專業(yè)管理提升攻堅小組全力打好熱工專業(yè)管理提升攻堅戰(zhàn),著力提升設備可靠性,確保機組安全穩(wěn)定運行,全面為爭發(fā)電量、沖刺全年目標任務夯實基礎。
設備的可靠性是安全生產的基礎,該公司積極策劃熱工專業(yè)管理提升攻堅專項活動,旨在實現(xiàn)火力發(fā)電機組模擬量控制系統(tǒng)投入率95%以上、調節(jié)品質優(yōu)良,實現(xiàn)保護投入率達到100%,實現(xiàn)輔機故障減負荷功能投入,制定整改方案、整改、驗收三個階段,貫穿全年工作。該公司領導高度重視熱工專業(yè)管理提升攻堅專項活動,明確將其列入生產任務的重要行列之中,以此為契機不斷加強設備對標管理,組織各部門、各專業(yè)大力推進機組標準化建設,持續(xù)提高三臺機組的健康水平,并為企業(yè)全年安全生產工作進一步夯實基礎。
抓重點,講落實。此次專項活動立足熱工專業(yè)生產管理實際問題,旨在通過提升熱工系統(tǒng)的可靠性和安全性,不斷優(yōu)化各項指標,確保機組安全可靠經濟運行。該公司專項攻堅小組的技術人員結合2017年自查整改的內容,逐項逐條查看DCS組態(tài)、歷史趨勢、現(xiàn)場就地設備、電子間機柜,以及工作票、保護投退單等熱工管理文件,全面排查模擬量控制系統(tǒng)、保護控制系統(tǒng)、RB控制回路以及熱工專業(yè)管理中的問題,針對每項問題進行充分討論并提出針對性整改建議。同時,組織熱控專業(yè)人員從優(yōu)化控制思路、控制方式和各套自動投入的注意事項等方面入手,就如何提高熱工保護可靠性、機組快減負荷試驗等策略多次展開討論與經驗交流,從嚴從細做好各項工作,確保取得實效。
抓整改,促提升。該公司熱工專業(yè)管理提升攻堅小組成立以來,針對2017年熱工專業(yè)管理提升檢查中發(fā)現(xiàn)問題,制定了相關整改計劃表,并分項落實整改計劃時間、責任人、驗收人、監(jiān)督人,嚴格執(zhí)行考核制度,充分激發(fā)員工工作熱情和干勁,凝聚起攻堅的強大合力。截至目前,在2017年熱工自查中發(fā)現(xiàn)的26項問題完成整改19項。在整改過程中,嚴格以規(guī)程、“二十五項反措”為標準,借助機組檢修時機,嚴格檢修工藝與質量,順利完成多項熱工設備異動改造工作,對高低加系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)進行閥門改造,鍋爐二次風和氧量系統(tǒng)增加測點并進行邏輯優(yōu)化,進一步提高了機組自動化水平。
在AGC及一次調頻方面,該公司通過優(yōu)化控制邏輯、優(yōu)化運行調整、提高設備可靠性,采用日跟蹤、周分析、月總結的方式,調節(jié)品質逐月得到提升,結合熱工管理提升工作,AGC在8月和10月份均實現(xiàn)零考核,各項工作成效顯著;在機組重要保護方式輔機自動減負荷(簡稱RB )方面,3臺機組RB均投入,并對RB控制邏輯進行了優(yōu)化;截止目前,該公司機組自動投入率達到了96%左右,熱工保護投入率100%,在完成主保護建檔的基礎上,重點對機組啟停過程中的保護邏輯進行優(yōu)化,確保了保護的全程可靠投入,設備精細化管理水平得到全面提升。
抓基礎 ,強管理。該公司在加強熱工專項重點工作的同時,進一步強調基礎工作的關鍵重要性。嚴格熱工管理制度修訂,對《熱工保護、聯(lián)鎖、報警資料匯編》《熱工保護管理標準》《熱控設備檢修技術標準》《熱控設備檢修作業(yè)標準》等熱工專業(yè)制度及標準進行了修編完善,完善技術圖紙和聯(lián)鎖試驗單以及MFT、ETS主保護臺賬,不斷強化日常工作票管理標準。控制部加強對工程師站的管理,嚴格執(zhí)行“三講一落實”,堅持對保護投退實行嚴格審批制度,另外定期開展DCS監(jiān)控系統(tǒng)失靈事故應急預案的演練,針對出現(xiàn)的問題及時完善預案,讓管理攻堅得到實質性提升。
通過全體人員的共同努力和合力攻堅,該公司按照大唐集團公司熱工專業(yè)管理提升攻堅專項活動要求,扎實推進了熱工專業(yè)管理提升活動,成果顯著:AGC電量考核逐月下降并實現(xiàn)零考核;熱工自動投入率面由年初的不到80%,提高至96%左右。在各職能部門的協(xié)同配合下,熱控專業(yè)通過重點突破、專項提升、固化成果三舉措加強設備對標管理,提升熱工技術實力,為全年安全生產工作打下堅實基礎。
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自2018年以來,大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司組織熱工專業(yè)管理提升攻堅小組全力打好熱工專業(yè)管理提升攻堅戰(zhàn),著力提升設備可靠性,確保機組安全穩(wěn)定運行,全面為爭發(fā)電量、沖刺全年目標任務夯實基礎。
設備的可靠性是安全生產的基礎,該公司積極策劃熱工專業(yè)管理提升攻堅專項活動,旨在實現(xiàn)火力發(fā)電機組模擬量控制系統(tǒng)投入率95%以上、調節(jié)品質優(yōu)良,實現(xiàn)保護投入率達到100%,實現(xiàn)輔機故障減負荷功能投入,制定整改方案、整改、驗收三個階段,貫穿全年工作。該公司領導高度重視熱工專業(yè)管理提升攻堅專項活動,明確將其列入生產任務的重要行列之中,以此為契機不斷加強設備對標管理,組織各部門、各專業(yè)大力推進機組標準化建設,持續(xù)提高三臺機組的健康水平,并為企業(yè)全年安全生產工作進一步夯實基礎。
抓重點,講落實。此次專項活動立足熱工專業(yè)生產管理實際問題,旨在通過提升熱工系統(tǒng)的可靠性和安全性,不斷優(yōu)化各項指標,確保機組安全可靠經濟運行。該公司專項攻堅小組的技術人員結合2017年自查整改的內容,逐項逐條查看DCS組態(tài)、歷史趨勢、現(xiàn)場就地設備、電子間機柜,以及工作票、保護投退單等熱工管理文件,全面排查模擬量控制系統(tǒng)、保護控制系統(tǒng)、RB控制回路以及熱工專業(yè)管理中的問題,針對每項問題進行充分討論并提出針對性整改建議。同時,組織熱控專業(yè)人員從優(yōu)化控制思路、控制方式和各套自動投入的注意事項等方面入手,就如何提高熱工保護可靠性、機組快減負荷試驗等策略多次展開討論與經驗交流,從嚴從細做好各項工作,確保取得實效。
抓整改,促提升。該公司熱工專業(yè)管理提升攻堅小組成立以來,針對2017年熱工專業(yè)管理提升檢查中發(fā)現(xiàn)問題,制定了相關整改計劃表,并分項落實整改計劃時間、責任人、驗收人、監(jiān)督人,嚴格執(zhí)行考核制度,充分激發(fā)員工工作熱情和干勁,凝聚起攻堅的強大合力。截至目前,在2017年熱工自查中發(fā)現(xiàn)的26項問題完成整改19項。在整改過程中,嚴格以規(guī)程、“二十五項反措”為標準,借助機組檢修時機,嚴格檢修工藝與質量,順利完成多項熱工設備異動改造工作,對高低加系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)進行閥門改造,鍋爐二次風和氧量系統(tǒng)增加測點并進行邏輯優(yōu)化,進一步提高了機組自動化水平。
在AGC及一次調頻方面,該公司通過優(yōu)化控制邏輯、優(yōu)化運行調整、提高設備可靠性,采用日跟蹤、周分析、月總結的方式,調節(jié)品質逐月得到提升,結合熱工管理提升工作,AGC在8月和10月份均實現(xiàn)零考核,各項工作成效顯著;在機組重要保護方式輔機自動減負荷(簡稱RB )方面,3臺機組RB均投入,并對RB控制邏輯進行了優(yōu)化;截止目前,該公司機組自動投入率達到了96%左右,熱工保護投入率100%,在完成主保護建檔的基礎上,重點對機組啟停過程中的保護邏輯進行優(yōu)化,確保了保護的全程可靠投入,設備精細化管理水平得到全面提升。
抓基礎 ,強管理。該公司在加強熱工專項重點工作的同時,進一步強調基礎工作的關鍵重要性。嚴格熱工管理制度修訂,對《熱工保護、聯(lián)鎖、報警資料匯編》《熱工保護管理標準》《熱控設備檢修技術標準》《熱控設備檢修作業(yè)標準》等熱工專業(yè)制度及標準進行了修編完善,完善技術圖紙和聯(lián)鎖試驗單以及MFT、ETS主保護臺賬,不斷強化日常工作票管理標準??刂撇考訌妼こ處熣镜墓芾恚瑖栏駡?zhí)行“三講一落實”,堅持對保護投退實行嚴格審批制度,另外定期開展DCS監(jiān)控系統(tǒng)失靈事故應急預案的演練,針對出現(xiàn)的問題及時完善預案,讓管理攻堅得到實質性提升。
通過全體人員的共同努力和合力攻堅,該公司按照大唐集團公司熱工專業(yè)管理提升攻堅專項活動要求,扎實推進了熱工專業(yè)管理提升活動,成果顯著:AGC電量考核逐月下降并實現(xiàn)零考核;熱工自動投入率面由年初的不到80%,提高至96%左右。在各職能部門的協(xié)同配合下,熱控專業(yè)通過重點突破、專項提升、固化成果三舉措加強設備對標管理,提升熱工技術實力,為全年安全生產工作打下堅實基礎。