2017年，面對嚴(yán)峻的市場形勢，重工機(jī)械化危為機(jī)，抓住深化國有企業(yè)改革、實(shí)施“一帶一路”等戰(zhàn)略機(jī)遇，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以形成有重工機(jī)械特色的制造體系為目標(biāo)，加快“走出去”步伐，全面推動(dòng)重工機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。
堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 推進(jìn)企業(yè)發(fā)展
重工機(jī)械以“二次創(chuàng)業(yè)”為目標(biāo)，以“創(chuàng)新發(fā)展”為核心理念，實(shí)現(xiàn)了由工廠制到公司制、由生產(chǎn)型到研發(fā)型、由內(nèi)向型到外向型的“三個(gè)轉(zhuǎn)變”。公司的發(fā)展層次、規(guī)模和水平發(fā)生了巨大變化。
著眼于系統(tǒng)創(chuàng)新，重工機(jī)械構(gòu)建了集產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)、產(chǎn)品售后三位一體的創(chuàng)新體系。創(chuàng)新營銷模式，大力實(shí)施“走出去”的市場發(fā)展戰(zhàn)略。創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式，全面實(shí)施生產(chǎn)的精細(xì)化管理。創(chuàng)新服務(wù)理念，建立健全完善的售后服務(wù)體系。從而形成了重工機(jī)械充滿生機(jī)活力的新機(jī)制?；凇耙匀藶楸荆瑔T工與企業(yè)共同成長”的人才理念，重工機(jī)械創(chuàng)新人才管理模式，激發(fā)人才隊(duì)伍的創(chuàng)新活力，為企業(yè)源源不斷提供持續(xù)創(chuàng)新的動(dòng)力。
推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級 促進(jìn)企業(yè)發(fā)展
曾經(jīng)不斷超越自我，執(zhí)著追求企業(yè)發(fā)展的重工機(jī)械，把“轉(zhuǎn)型升級”作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展思路、發(fā)展方向。
從制造型企業(yè)向高新技術(shù)企業(yè)轉(zhuǎn)型。10月初，重工機(jī)械被天津市認(rèn)定為“企業(yè)技術(shù)中心”。此項(xiàng)榮譽(yù)稱號的獲得是對重工機(jī)械技術(shù)實(shí)力和科技創(chuàng)新能力的充分肯定與認(rèn)可，同時(shí)也體現(xiàn)出了重工機(jī)械專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、領(lǐng)先的技術(shù)設(shè)備和完善的技術(shù)管理體系。目前重工機(jī)械已擁有實(shí)用新型專利38項(xiàng)， 27項(xiàng)發(fā)明專利和5項(xiàng)實(shí)用新型專利處于公開受理階段。技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)的持續(xù)完善，使重工機(jī)械的創(chuàng)新活力持續(xù)迸發(fā)，進(jìn)一步提升了以技術(shù)創(chuàng)新為核心的競爭優(yōu)勢。
從本土化企業(yè)向國際化企業(yè)轉(zhuǎn)型。重工機(jī)械通過自身努力，不斷構(gòu)建企業(yè)新的生命曲線，在海外市場環(huán)境下謀求新的發(fā)展。2017年2月份，重工機(jī)械成功通過歐盟CE認(rèn)證，為產(chǎn)品能夠進(jìn)入歐洲市場取得了通行“護(hù)照”；4月順利通過美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)AISC年度審核，為進(jìn)一步獨(dú)立拓展海外市場奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前，重工機(jī)械成立了歌美颯風(fēng)電產(chǎn)品制作合格供方認(rèn)證工作領(lǐng)導(dǎo)小組，為持續(xù)改進(jìn)和提高企業(yè)風(fēng)電產(chǎn)品制作與管理水平，積極與國際風(fēng)電市場接軌，承接海外風(fēng)電項(xiàng)目而不斷努力。
加強(qiáng)硬件設(shè)施建設(shè) 提升服務(wù)水平
上半年，重工機(jī)械利用生產(chǎn)空檔期，對風(fēng)電塔架生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)改造，增添及改造了部分設(shè)備，并對工藝布局進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線集中直線布置和半自動(dòng)化生產(chǎn)，并解決了風(fēng)電產(chǎn)品和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造流程交叉的問題。改造后單臺(tái)主流機(jī)型風(fēng)電塔架標(biāo)準(zhǔn)制造周期縮短了2天，制造效率提高了20%，大幅減少了產(chǎn)品吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)量，減少天車司機(jī)和下料用工8人，并在產(chǎn)能同比增加約15%的情況下較之前節(jié)省了一跨車間（B03）的使用，降低了單位產(chǎn)品能耗。同時(shí)，通過改造和加強(qiáng)管理，提高了生產(chǎn)線本質(zhì)安全化水平，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和車間形象。生產(chǎn)線技改和流程優(yōu)化效果初步顯現(xiàn)。按照塔筒年產(chǎn)產(chǎn)能進(jìn)行測算，一年可降低費(fèi)用約63.85萬元。本次技術(shù)改造過程中，重工機(jī)械充分利用本企業(yè)的設(shè)計(jì)、加工優(yōu)勢，外購設(shè)備改自制。自主設(shè)計(jì)并制作了自行走升降式縱焊焊接平臺(tái)等設(shè)備，共節(jié)約資金30余萬元。
技術(shù)先導(dǎo)成就競爭優(yōu)勢
重工機(jī)械不僅擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)熟練有專業(yè)設(shè)計(jì)資質(zhì)的隊(duì)伍，同時(shí)擁有國內(nèi)外最先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析軟件和三維加工詳圖設(shè)計(jì)軟件，如：ANSYS、STAAD、GTSTRUDL、MIDAS、PKPM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析軟件和STRUCAD、XSTEEL、SDS/2詳圖設(shè)計(jì)軟件，形成了每年6萬噸的技術(shù)設(shè)計(jì)、10萬噸的詳圖設(shè)計(jì)能力，并相繼開發(fā)了鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)分析設(shè)計(jì)軟件，余熱鍋爐殼體及平臺(tái)分析程序，鋼結(jié)構(gòu)煙囪設(shè)計(jì)分析，大跨度空間管結(jié)構(gòu)桁架，結(jié)構(gòu)和設(shè)備一體化的普通和管狀輸送系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)，大容量環(huán)保型的圓形儲(chǔ)料結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，脫硫、脫硝系列鋼結(jié)構(gòu)以及循環(huán)硫化床鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析程序等，其中自主研發(fā)的大跨度空間管結(jié)構(gòu)桁架以其建筑美觀、經(jīng)濟(jì)、安裝快捷等開始逐步應(yīng)用于工業(yè)系統(tǒng)，如電廠汽機(jī)房屋面系統(tǒng)（大唐三門峽、安陽熱電、信陽電廠），物料輸送系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)（日照木漿廠2.8公里鋼棧橋、天津港9公里、赤天化4公里、鞍山鋼鐵公司5公里鋼棧橋等）等；通過多年的探索積累，形成了各種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工藝，編制了企業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，如普通鋼結(jié)構(gòu)、余熱鍋爐殼體、風(fēng)電塔筒、重型鋼結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備、空冷系統(tǒng)以及各種非標(biāo)設(shè)備等，并可按照美國、日本、德國、英國等國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（含材料標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行加工制造，并逐步向電力設(shè)備機(jī)電一體化方向發(fā)展。
