中國(guó)電力網(wǎng)訊 2019年，湘潭發(fā)電公司堅(jiān)持“干就干一流的事，干就干成一流”總要求，通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行方式、開(kāi)展能耗攻關(guān)、優(yōu)化開(kāi)停機(jī)措等舉措，扎實(shí)推進(jìn)“攻難關(guān)降煤耗，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力”工作。
優(yōu)化汽機(jī)運(yùn)行，降低機(jī)組熱耗。該公司相關(guān)部門根據(jù)機(jī)組特性，多措并舉，一是制定了循泵優(yōu)化運(yùn)行方案，及時(shí)根據(jù)水溫和負(fù)荷啟停循泵，提高了機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。二是開(kāi)展凝汽器機(jī)械清洗。此項(xiàng)目改善了凝汽器換熱面結(jié)垢的問(wèn)題，提高了換熱效果。大修后機(jī)組真空提高了0.58kPa，剔除循環(huán)水溫下降2℃的影響，機(jī)組真空較修前提高了約0.15kPa，提高了凝結(jié)器換熱能力。三是制定了閥門內(nèi)漏管理制度，規(guī)范了閥門的操作、檢查和消缺，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲，有效減少了閥門內(nèi)漏對(duì)機(jī)組熱耗的影響。四是機(jī)組停運(yùn)后及時(shí)進(jìn)行凝結(jié)器真空系統(tǒng)灌水查漏，開(kāi)機(jī)后及時(shí)進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。
此外，該公司在2號(hào)機(jī)組A修中進(jìn)行了汽輪機(jī)揭缸檢修項(xiàng)目，通過(guò)高壓上、下內(nèi)缸及低壓內(nèi)上缸翻缸檢查修理、軸封及隔板汽封檢修、軸封體漏汽處理，高、中壓缸級(jí)間蒸汽泄漏減少，就地軸封處中分面漏汽明顯減少，中分面漏汽疏水管溫度也明顯降低，大修后中分面漏汽明顯減少，從華中院11月份的試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)看，該公司2號(hào)機(jī)組汽機(jī)熱耗率較修前同負(fù)荷工況下降低約90千焦/千瓦時(shí)，有效提高了機(jī)組能效水平。
開(kāi)展能耗攻關(guān)，提高鍋爐效率。該公司針對(duì)飛灰可燃物偏高、空預(yù)器堵塞、煙道阻力大等問(wèn)題，成立了專項(xiàng)攻關(guān)組，分別制定目標(biāo)、措施和獎(jiǎng)懲，每周分析，每月總結(jié)，通過(guò)運(yùn)行優(yōu)化、設(shè)備治理，相關(guān)指標(biāo)取得了很大進(jìn)步。今年以來(lái)，各機(jī)組飛灰可燃物均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，年度同比下降1.2個(gè)百分點(diǎn)，1、2號(hào)機(jī)組飛灰基本可維持在3%，3、4號(hào)機(jī)組飛灰基本可維持在2%以內(nèi);重點(diǎn)完成了2、4號(hào)爐空預(yù)器傳熱元件更換，由以前三層布置變?yōu)槎?，加高冷端傳熱元件高度，防止空預(yù)器傳熱元件腐蝕;選用大通道波形，防止空預(yù)器堵灰造成煙氣側(cè)差壓升高從修前修后參數(shù)對(duì)比，空預(yù)器差壓有明顯好轉(zhuǎn)，空預(yù)器差壓下降效果明顯;4號(hào)爐空預(yù)器至脫硫吸收塔煙道降阻改造，各風(fēng)機(jī)電流下降共163A，節(jié)能效果明顯，風(fēng)機(jī)安全性能得到顯著提升。
該公司針對(duì)各機(jī)組影響單機(jī)煤耗較大且不達(dá)標(biāo)的指標(biāo)情況，以“109項(xiàng)能耗診斷指標(biāo)體系”對(duì)標(biāo)分析和能效診斷工作為抓手，切實(shí)做好能耗診斷工作。專項(xiàng)攻關(guān)組邀請(qǐng)電力科學(xué)研究院鍋爐專業(yè)對(duì)空預(yù)器漏風(fēng)率、管壁超溫等“老大難”問(wèn)題出謀劃策，并會(huì)同相關(guān)專業(yè)組共同編制機(jī)組修前節(jié)能項(xiàng)目策劃表，并對(duì)各項(xiàng)目擬定獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目責(zé)任人。
優(yōu)化運(yùn)行方式，降低制粉耗電率和油耗。該公司發(fā)電部嚴(yán)格按照60萬(wàn)千瓦機(jī)組制粉系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行規(guī)定，根據(jù)燃料量嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，減少了制粉系統(tǒng)浮開(kāi)。同時(shí)，該公司進(jìn)行了30萬(wàn)千瓦機(jī)組制粉系統(tǒng)最大出力試驗(yàn)，確定各制粉系統(tǒng)最大出力并要求各班組嚴(yán)格按參數(shù)進(jìn)行控制。為解決磨煤機(jī)電耗偏高，提升制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，該公司設(shè)備部鍋爐專業(yè)反復(fù)試驗(yàn)，優(yōu)化配比，在 2號(hào)爐A修中，通過(guò)調(diào)研磨煤機(jī)襯板廠家、兄弟單位鋼球級(jí)配后，會(huì)同發(fā)電部節(jié)能組反復(fù)推敲，摸索出了一套磨煤機(jī)鋼球級(jí)配調(diào)整方案，并在21號(hào)磨煤機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方案為適當(dāng)添加少量大小球數(shù)量，優(yōu)化鋼球配比，在出力不變的前提下，有效的降低了磨煤機(jī)運(yùn)行電流10A以上，降低了機(jī)組廠用電率。
同時(shí)，該公司運(yùn)行部門進(jìn)一步優(yōu)化了開(kāi)機(jī)節(jié)油方案，通過(guò)成立油槍治理小組控制油槍故障率，采用優(yōu)質(zhì)煙煤開(kāi)機(jī)方式，合理?yè)綗?，?yōu)化調(diào)度，嚴(yán)格控制控制開(kāi)機(jī)過(guò)程各階段耗油，60萬(wàn)千瓦機(jī)組冷態(tài)開(kāi)機(jī)用油長(zhǎng)期控制在2噸左右，在公司各火電機(jī)組中排名第一;30萬(wàn)千瓦機(jī)組開(kāi)機(jī)用油長(zhǎng)期堅(jiān)持將耗油控制在15噸左右。此外，相關(guān)部門嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)注意事項(xiàng)和優(yōu)化措施，通過(guò)合理安排輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)間和順序減少了廠用電消耗，合理安排啟動(dòng)前的檢查和試驗(yàn)、優(yōu)化調(diào)度和嚴(yán)格管理，減少了設(shè)備故障對(duì)開(kāi)機(jī)進(jìn)度的影響，縮短了開(kāi)機(jī)時(shí)間，降低了開(kāi)機(jī)用油。
