湖北荊門發(fā)電公司乘精益東風(fēng)促提質(zhì)增效

　　自2017年9月啟動(dòng)精益管理工作以來，湖北荊門發(fā)電公司堅(jiān)持全員參與改善項(xiàng)目，全方位推進(jìn)精益理念，全過程實(shí)施降本增效，在有效提升企業(yè)管理水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效（降低成本）逾1400萬元。

　　深謀遠(yuǎn)瞻，搶抓機(jī)遇

　　精益管理與近年來國有企業(yè)開展的管理提升、提質(zhì)增效活動(dòng)高度契合，與發(fā)電企業(yè)面臨的各項(xiàng)困難、需要破解的各項(xiàng)難題相互呼應(yīng)，也與國家大力提倡的創(chuàng)新創(chuàng)效精神高度契合。作為一家有著四十二年發(fā)展歷程，職工人數(shù)過千的老企業(yè)，如何運(yùn)用精益思維實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，該公司勤學(xué)苦練基本功，真抓實(shí)干強(qiáng)管理，走出了一條艱苦卓絕富有成效的精益之路。

　　規(guī)劃最佳發(fā)展路線，循序推進(jìn)。該公司黨委深刻分析公司當(dāng)前發(fā)展情況，結(jié)合多方位考慮，確定以精益管理為抓手全方位提升公司整體水平。2017年3月，公司響應(yīng)集團(tuán)號(hào)召，組織全員開展“五種意識(shí)”（政治意識(shí)、大局意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、擔(dān)當(dāng)意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)）大討論，發(fā)放400本《改善》書籍引導(dǎo)干部職工積極學(xué)習(xí)了解精益理念，在公司主頁刊登80余篇學(xué)習(xí)體會(huì)文章，營造全員學(xué)精益的良好氛圍，自此拉開精益管理序幕；同年7月，公司負(fù)責(zé)人親自掛帥，帶隊(duì)各部門主要負(fù)責(zé)人和相關(guān)管理人員20余人到河北衡豐公司調(diào)研學(xué)習(xí)，摸清找準(zhǔn)精益管理的核心點(diǎn)；8月，公司黨委中心組開展（擴(kuò)大）學(xué)習(xí)，專題學(xué)習(xí)衡豐公司調(diào)研成果，精益管理的春風(fēng)吹遍全公司各個(gè)角落。立足本職強(qiáng)改善理念融入公司各項(xiàng)日常工作。

　　搭建最高集體目標(biāo)，明確導(dǎo)向。該公司制定了以“5-10年持續(xù)開展精益管理活動(dòng)，在企業(yè)內(nèi)建立“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值，持續(xù)改善，精益求精”的精益管理理念，構(gòu)建以“精益生產(chǎn)”、“精益營銷”、“精益管控”和“精益黨建”為支點(diǎn)的精益管理體系，形成全員自主改善、持續(xù)改善的良性循環(huán)”的總體工作目標(biāo)。確定了以“堅(jiān)持問題導(dǎo)向，自我改善；堅(jiān)持全員發(fā)動(dòng)，全員參與；堅(jiān)持理念認(rèn)同，機(jī)制創(chuàng)新；堅(jiān)持持續(xù)改善，取得實(shí)效；堅(jiān)持統(tǒng)一部署，分級(jí)實(shí)施”的實(shí)施原則。確立了以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S等6種精益工具為載體，以問題導(dǎo)向、持續(xù)提升為途徑，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)的“621”精益管理體系。

　　成立最強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化管理。將精益管理定位到企業(yè)經(jīng)營管理升級(jí)換擋的總抓手的戰(zhàn)略高度，成立以總經(jīng)理、黨委書記為組長，其他公司領(lǐng)導(dǎo)為成員的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立精益管理辦公室，專門負(fù)責(zé)精益管理的培訓(xùn)、策劃、推進(jìn)、決策及績效評(píng)價(jià)工作。公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)分管業(yè)務(wù)部門具體工作目標(biāo)、方向、措施、效果進(jìn)行監(jiān)管，對(duì)分管業(yè)務(wù)范圍的短板進(jìn)行梳理，指導(dǎo)、督促和參與業(yè)務(wù)部門SDA、SGA項(xiàng)目課題攻關(guān)，并對(duì)申報(bào)的全公司重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行審批。各部門為公司精益管理單元，部門主任為精益管理單元負(fù)責(zé)人，每個(gè)精益管理單元設(shè)一名精益輔導(dǎo)員，各班長為本班組精益負(fù)責(zé)人，設(shè)班組精益輔導(dǎo)員，達(dá)成“橫向到邊、縱向到底”全公司覆蓋。

　　創(chuàng)立最全管理體系，制度先行。該公司在借鑒豐田公司精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合電力生產(chǎn)特點(diǎn)及本公司實(shí)際情況，創(chuàng)造性的增加了《工作10%抽查》《崗位10%抽考》《改善項(xiàng)目固化與推廣》等內(nèi)容，先后發(fā)布、完善了《精益管理實(shí)施方案》《SDA、SGA項(xiàng)目管理辦法》《Kaizen管理辦法》、《5S管理實(shí)施辦法》《工作隨機(jī)抽查、崗位隨機(jī)抽考實(shí)施辦法》《精益管理獎(jiǎng)勵(lì)與考核辦法》《精益管理對(duì)標(biāo)管理辦法》等十二項(xiàng)管理辦法。

　　細(xì)化措施 身行合一

　　公司以對(duì)標(biāo)為主要措施，不斷優(yōu)化推進(jìn)方式，以精益管理6工具方法為主要推進(jìn)手段，未借助中介機(jī)構(gòu)完全自主獨(dú)立完成。

　　領(lǐng)導(dǎo)垂范樹榜樣。該公司領(lǐng)導(dǎo)班子積極參與精益管理，總工程師任精益管理工作總指揮，全程指導(dǎo)，嚴(yán)格把關(guān)。班子成員對(duì)分管部門的精益管理進(jìn)行，在各項(xiàng)工作部署檢查落實(shí)上時(shí)時(shí)強(qiáng)調(diào)精益思維，在各種會(huì)議、座談上處處宣貫精益理念，在人員、資金、組織上全力支持精益管理，在各項(xiàng)考核獎(jiǎng)懲上大力突出精益業(yè)績；總工程師作為精益辦主任，全面管控各項(xiàng)日常工作。領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)分管業(yè)務(wù)部門具體工作目標(biāo)、方向、措施、效果進(jìn)行監(jiān)管，對(duì)分管業(yè)務(wù)范圍的短板進(jìn)行梳理，督促、指導(dǎo)業(yè)務(wù)部門成立SDA、SGA項(xiàng)目課題攻關(guān)，并親自擔(dān)任課題組長。7位公司領(lǐng)導(dǎo)先后直接擔(dān)任26個(gè)課題組長，每個(gè)中層管理人員均承擔(dān)了SGA課題，真正形成有任務(wù)在肩，有壓力在心，有動(dòng)力向前，有激情向好的工作氛圍和工作機(jī)制。

　　工具運(yùn)用促推進(jìn)。該公司以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S六大精益工具為抓手全員齊發(fā)力。各部門強(qiáng)調(diào)“全員參與、養(yǎng)成習(xí)慣，小處著手、永無止境”、“專以善小而為之”的改善精神，全面營造精益氛圍。精益管理辦公室每月對(duì)員工上報(bào)的近1300項(xiàng)Kaizen項(xiàng)目逐一認(rèn)真評(píng)審并進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，對(duì)優(yōu)秀Kaizen堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立打分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行公開評(píng)選點(diǎn)評(píng)，引導(dǎo)正確的活動(dòng)方向。在對(duì)標(biāo)中加入質(zhì)量考核條件，量質(zhì)并重，確?；顒?dòng)規(guī)范、有效；通過開展重點(diǎn)SDA/SAG改善項(xiàng)目，解決實(shí)際問題，一批生產(chǎn)經(jīng)營中的卡口問題得以徹底解決或得以緩解。精益管理辦公室每月對(duì)各部門SDA、SGA項(xiàng)目注冊(cè)、活動(dòng)開展情況進(jìn)行審閱通報(bào)，并利用公司網(wǎng)頁、看板進(jìn)行公布。并創(chuàng)新出臺(tái)固化辦法，定期總結(jié)改善點(diǎn)，讓精益管理活動(dòng)成效常青；利用可視化方法將活動(dòng)過程、成果、經(jīng)驗(yàn)等公開發(fā)布，激發(fā)員工持續(xù)改善主動(dòng)性；以安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化“兩個(gè)”標(biāo)準(zhǔn)化為總要求，打造安全、規(guī)范、美觀、健康的工作環(huán)境為目標(biāo)，全面推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”管理。旨在提升安全保障能力，降低生產(chǎn)成本，激發(fā)員工創(chuàng)新活力，營造良好工作環(huán)境,形成自覺的良好作業(yè)行為；在OA系統(tǒng)中，建立“精益管理”平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)SDA/SGA項(xiàng)目，kaizen項(xiàng)目在系統(tǒng)內(nèi)登記，實(shí)行信息化、公開化、自動(dòng)化管理。

　　獎(jiǎng)懲分明助提高。按照工作性質(zhì)，該公司將各部門（主業(yè)）劃分為職能部門組、設(shè)備管理組、生產(chǎn)運(yùn)行組三個(gè)組進(jìn)行組內(nèi)對(duì)標(biāo)；實(shí)業(yè)公司分為分（子）公司組、管理組二個(gè)組進(jìn)行對(duì)標(biāo)，進(jìn)行月度評(píng)比，并將對(duì)標(biāo)結(jié)果公布，對(duì)優(yōu)勝單位給予獎(jiǎng)勵(lì)；開展優(yōu)秀kaizen評(píng)選、季度改善之星評(píng)選、年度優(yōu)秀SDA/SGA項(xiàng)目等評(píng)選；在年度（年中）各項(xiàng)考核、評(píng)優(yōu)以及干部晉升中，納入精益管理考核評(píng)價(jià)因素，對(duì)精益管理落后的單位和個(gè)人，予以一票否決。截至2018年9月底，已實(shí)施各類精益管理獎(jiǎng)勵(lì)五百多萬元，評(píng)選優(yōu)秀kaizen698項(xiàng)，改善之星27人次，形成了爭先、爭位的競爭局面，營造了學(xué)習(xí)精益、倡導(dǎo)精益、實(shí)踐精益的濃厚氛圍，初步達(dá)到了“全員改善、自主改善、持續(xù)改善”的目的。

　　立體宣傳創(chuàng)文化。該公司采用多渠道立體宣貫，促精益文化萌芽。在公司主頁開辟“精益管理”、“精益動(dòng)態(tài)”專欄，發(fā)布精益管理相關(guān)文件、制度、通知通報(bào)及精益宣傳稿件，開展選優(yōu)評(píng)先，著重展示各部門、班組開展精益管理工作的形式、方法、成果及改善案例；定期發(fā)布精益月報(bào)和半月報(bào)（簡報(bào)），大力宣傳精益理念和方法、工具，宣傳實(shí)施精益管理的重要意義及各階段重點(diǎn)工作，更新精益管理知識(shí)，發(fā)布精益管理成果，展示“改善之星”風(fēng)采等，現(xiàn)簡報(bào)已發(fā)布二十余期；持續(xù)推出每周一期“精益小故事”，用精煉生動(dòng)的小故事加深員工認(rèn)知；在主要辦公場所、生產(chǎn)場所、會(huì)議室、廠區(qū)櫥窗、大屏、電梯等重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置宣傳標(biāo)語、櫥窗、圖案進(jìn)行定點(diǎn)宣傳；借助“國電荊門”微信平臺(tái)發(fā)布精益管理微信推文。此外，精益管理辦公室還聯(lián)合政治工作部策劃制作了精益管理訪談系列節(jié)目《精益路上》，精準(zhǔn)報(bào)道各部門開展精益管理的亮點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)。利用“專項(xiàng)約稿”，精準(zhǔn)宣傳改善先進(jìn)事跡，以點(diǎn)帶面促進(jìn)全員理念認(rèn)知水平。

　　成果顯著 產(chǎn)效并驅(qū)

　　精益管理實(shí)施以來，成效突出，明顯提高了企業(yè)管理質(zhì)量和和生產(chǎn)效益。截至2018年9月底，公司（含實(shí)業(yè)）累計(jì)完成kaizen項(xiàng)目14535項(xiàng)，人均14.1項(xiàng)，覆蓋率100%；注冊(cè)SDA/SGA項(xiàng)目232項(xiàng)，實(shí)施完成109項(xiàng)；完成10%抽查132次，完成整改485項(xiàng)；崗位10%抽考140人次。“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值，持續(xù)改善，精益求精”的精益理念逐步建立，企業(yè)累計(jì)創(chuàng)造效益（降低成本）逾1400萬元。

　　管理方式更加規(guī)范。通過隨機(jī)抽查和員工Kaizen，工程項(xiàng)目管理、采購管理、財(cái)務(wù)管理、合同管理、費(fèi)用管理、人力資源管理以及安全生產(chǎn)管理等各個(gè)方面的規(guī)范性得到明顯提升。如“三重一大”決策管理、紀(jì)委議事規(guī)則管理、總經(jīng)理辦公會(huì)議管理、職工薪酬發(fā)放管理、合同信息化管理、印章（用?。┕芾?、物資采購平臺(tái)、燃料采購及索賠管理、職工工傷管理、專項(xiàng)監(jiān)督檢查工作、崗位廉政風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任制等均得到規(guī)范和完善。

　　生產(chǎn)難題得以解決。通過精益管理，各部門直接或合作解決了一大批影響生產(chǎn)經(jīng)營和日常管理的疑難問題。如“兩項(xiàng)細(xì)則”考核、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間、預(yù)熱器漏風(fēng)、石子煤排放、漳河泵站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、輸水管道泄漏、現(xiàn)場照明管理、外購電量大、啟動(dòng)初期脫硝不能投運(yùn)排放超標(biāo)、實(shí)業(yè)公司扭虧增盈、吹灰器外槍管故障率高、鍋爐吹灰器彈性電纜故障率高、脫硝CEMS故障率高等疑難問題，均得到徹底解決。

　　工作環(huán)境整齊劃一。生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場規(guī)范化明顯提升，標(biāo)準(zhǔn)化成果得到鞏固。各辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場，標(biāo)識(shí)警示更加完善，定置管理更加規(guī)范細(xì)致，安全防護(hù)設(shè)施更加齊全有效。

　　員工素養(yǎng)明顯提升。通過持續(xù)的理念宣貫，持續(xù)的全員參與，持續(xù)的自我改善以及5S專項(xiàng)活動(dòng)，員工的政治意識(shí)、大局意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、擔(dān)當(dāng)意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)明顯提升，國企員工的通病得到一定程度緩解。職工工作中開始逐漸轉(zhuǎn)變觀念，遇到生產(chǎn)問題不再“按部就班”，如：主動(dòng)進(jìn)行設(shè)備改良，延長壽命、提高安全可靠性、運(yùn)用精益思維創(chuàng)新職能部門工作方式、自主創(chuàng)新改造工具，提升生產(chǎn)效率等。

　　精神面貌日益更新。隨著精益管理逐步推進(jìn)，精益改善成果獲得認(rèn)可，精益理念逐漸深入，專注于工作、不斷改進(jìn)的員工越來越多，精益管理在荊電已經(jīng)逐步根深葉茂，引領(lǐng)潮流。如，Kaizen從最初的簡單清潔衛(wèi)生、內(nèi)務(wù)整理逐步向設(shè)備完善、現(xiàn)場改善、調(diào)整優(yōu)化、管理升級(jí)過度。全廠Kaizen優(yōu)秀率逐步從最初的 低于5 %提升到6.69%；非典型率從9.04%下降到0.63%。困難班組、“特殊”人員也開始完成優(yōu)秀Kaizen；對(duì)標(biāo)落后的單位開始奮起直追，后來居上，比、學(xué)、趕、超的良性循環(huán)正在形成。

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