本網(wǎng)訊 8月21日5時(shí)2分,石門發(fā)電公司1號(hào)機(jī)組在調(diào)峰停運(yùn)3天后開(kāi)機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行,創(chuàng)下熱態(tài)開(kāi)機(jī)僅耗油6.61噸的歷史新低,為該公司節(jié)能降耗“人民戰(zhàn)爭(zhēng)”再添亮點(diǎn)。
8月20日,該公司接電網(wǎng)令開(kāi)1號(hào)機(jī)。20日23時(shí)點(diǎn)火開(kāi)機(jī),21日5時(shí)2分并網(wǎng),21日5時(shí)58分退油全粉燃燒,整個(gè)開(kāi)機(jī)過(guò)程平穩(wěn)可控,從點(diǎn)火到退油僅耗時(shí)7小時(shí),創(chuàng)下熱態(tài)開(kāi)機(jī)耗油6.61噸的歷史記錄。而開(kāi)機(jī)方式的優(yōu)化則是此次亮點(diǎn)的最大“功臣”。
一直以來(lái),該公司與其它兄弟單位一樣,采取點(diǎn)火后半小時(shí)啟動(dòng)第一套制粉系統(tǒng),并網(wǎng)升負(fù)荷至12萬(wàn)千瓦后再啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。此種方法開(kāi)機(jī),初始階段安全穩(wěn)定,有效防止了因低負(fù)荷燃燒不完全引發(fā)的尾部煙道再燃燒事件,但卻可能會(huì)因制粉慢,粉倉(cāng)粉位低而導(dǎo)致并網(wǎng)后升壓緩慢,燃燒不穩(wěn),拉長(zhǎng)了機(jī)組升負(fù)荷時(shí)間,同時(shí)伴隨汽溫異常、粉管燒損等風(fēng)險(xiǎn),對(duì)機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性都有一定的影響。
2017年4、5月份,該公司2臺(tái)火電機(jī)組頻繁地為水力發(fā)電調(diào)峰,在連續(xù)幾次發(fā)生超溫事件后,傳統(tǒng)開(kāi)機(jī)方式對(duì)機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的不利因素進(jìn)一步暴露與凸顯。
辦法總比困難多。在經(jīng)過(guò)充分的思考、論證與試驗(yàn)后,該公司對(duì)開(kāi)機(jī)方式進(jìn)行了優(yōu)化,即將第二套制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間提前到中速暖機(jī)階段,為了堅(jiān)決杜絕因低負(fù)荷燃燒不完全而可能導(dǎo)致的“尾部煙道再燃燒”,工作人員采取并網(wǎng)后空預(yù)器吹灰、SCL脫硝系統(tǒng)吹灰、帶正常負(fù)荷后全爐膛吹灰、加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)的嚴(yán)格監(jiān)視多管齊下,各類安全隱患得到有效控制,優(yōu)化后開(kāi)機(jī)方式的優(yōu)點(diǎn)充分展現(xiàn)。
據(jù)悉,優(yōu)化后的開(kāi)機(jī)方式,共有三大優(yōu)點(diǎn),一是能保證粉倉(cāng)粉位充足,升負(fù)荷平穩(wěn),有效避免了超溫和粉管燒損, 安全性進(jìn)一步提高,二是消除了因粉位不足造成的升負(fù)荷遲延,有效縮短機(jī)組升至滿負(fù)荷時(shí)間,為機(jī)組搶發(fā)電量創(chuàng)造了有利條件;三是整個(gè)開(kāi)機(jī)過(guò)程提前1小時(shí)退油,冷、熱態(tài)開(kāi)機(jī)均可節(jié)油1至1.5噸,為節(jié)能降耗再立新功。
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8月20日,該公司接電網(wǎng)令開(kāi)1號(hào)機(jī)。20日23時(shí)點(diǎn)火開(kāi)機(jī),21日5時(shí)2分并網(wǎng),21日5時(shí)58分退油全粉燃燒,整個(gè)開(kāi)機(jī)過(guò)程平穩(wěn)可控,從點(diǎn)火到退油僅耗時(shí)7小時(shí),創(chuàng)下熱態(tài)開(kāi)機(jī)耗油6.61噸的歷史記錄。而開(kāi)機(jī)方式的優(yōu)化則是此次亮點(diǎn)的最大“功臣”。
一直以來(lái),該公司與其它兄弟單位一樣,采取點(diǎn)火后半小時(shí)啟動(dòng)第一套制粉系統(tǒng),并網(wǎng)升負(fù)荷至12萬(wàn)千瓦后再啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。此種方法開(kāi)機(jī),初始階段安全穩(wěn)定,有效防止了因低負(fù)荷燃燒不完全引發(fā)的尾部煙道再燃燒事件,但卻可能會(huì)因制粉慢,粉倉(cāng)粉位低而導(dǎo)致并網(wǎng)后升壓緩慢,燃燒不穩(wěn),拉長(zhǎng)了機(jī)組升負(fù)荷時(shí)間,同時(shí)伴隨汽溫異常、粉管燒損等風(fēng)險(xiǎn),對(duì)機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性都有一定的影響。
2017年4、5月份,該公司2臺(tái)火電機(jī)組頻繁地為水力發(fā)電調(diào)峰,在連續(xù)幾次發(fā)生超溫事件后,傳統(tǒng)開(kāi)機(jī)方式對(duì)機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的不利因素進(jìn)一步暴露與凸顯。
辦法總比困難多。在經(jīng)過(guò)充分的思考、論證與試驗(yàn)后,該公司對(duì)開(kāi)機(jī)方式進(jìn)行了優(yōu)化,即將第二套制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間提前到中速暖機(jī)階段,為了堅(jiān)決杜絕因低負(fù)荷燃燒不完全而可能導(dǎo)致的“尾部煙道再燃燒”,工作人員采取并網(wǎng)后空預(yù)器吹灰、SCL脫硝系統(tǒng)吹灰、帶正常負(fù)荷后全爐膛吹灰、加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)的嚴(yán)格監(jiān)視多管齊下,各類安全隱患得到有效控制,優(yōu)化后開(kāi)機(jī)方式的優(yōu)點(diǎn)充分展現(xiàn)。
據(jù)悉,優(yōu)化后的開(kāi)機(jī)方式,共有三大優(yōu)點(diǎn),一是能保證粉倉(cāng)粉位充足,升負(fù)荷平穩(wěn),有效避免了超溫和粉管燒損, 安全性進(jìn)一步提高,二是消除了因粉位不足造成的升負(fù)荷遲延,有效縮短機(jī)組升至滿負(fù)荷時(shí)間,為機(jī)組搶發(fā)電量創(chuàng)造了有利條件;三是整個(gè)開(kāi)機(jī)過(guò)程提前1小時(shí)退油,冷、熱態(tài)開(kāi)機(jī)均可節(jié)油1至1.5噸,為節(jié)能降耗再立新功。