2016年7月26日和11月18日，大唐華銀攸縣能源有限公司兩臺發(fā)電機組分別圓滿通過168小時試運行，正式投產(chǎn)發(fā)電?！半p投”后，兩臺機組均實現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定運行，其中1號機組投產(chǎn)后幾個月連續(xù)實現(xiàn)盈利，真正做到了即投產(chǎn)、即穩(wěn)定、即盈利、即達設(shè)計值，實現(xiàn)了高水平精品移交，取得了基建生產(chǎn)雙滿意的良好效果。
從最初紙上藍圖的影影綽綽，到如今機組投運的真真切切，從先天不足到樣板示范，從精品創(chuàng)建到經(jīng)營創(chuàng)效，攸能人將常人眼中的不可能變成可能，走出了一條高水平設(shè)計、高質(zhì)量建設(shè)、高標(biāo)準(zhǔn)移交的精品之路，攸能大地開出一片燦爛奪目的勝利之花。
不忘初心 鎖定目標(biāo)
工程建設(shè)之初，面對先天不足，攸能人不離不棄，不忘初心，牢牢鎖定精品目標(biāo)，迎難而上，攻克了進場復(fù)工、設(shè)備交貨、管理提升“三大難關(guān)”，以目標(biāo)先進、指標(biāo)一流、方案最優(yōu)、亮點突出為原則對發(fā)電工程進行了精品工程創(chuàng)建總策劃，制定了工程質(zhì)量、進度、造價、安全文明施工等創(chuàng)建精品工程的一系列管理辦法，印發(fā)了精品工程施工工藝要求手冊，將創(chuàng)精品工程的各項目標(biāo)任務(wù)落實到位，確保各項工作進展有序。
為確保創(chuàng)精品工程目標(biāo)實現(xiàn)，攸能公司成立了創(chuàng)精品工程工作委員會，開展了“亮點申報”“亮點掛牌”“樣板復(fù)制”等一系列活動：施工過程中，參建單位深入二次優(yōu)化，發(fā)掘并申報亮點或樣板項目，由精品辦組織進行評審；對有推廣價值或具有領(lǐng)先水平的項目，進行“亮點掛牌”，要求其他參建單位有針對性地進行“樣板復(fù)制”，以達到創(chuàng)新示范亮點項目全范圍推廣。在工程項目進度管理中運用P6管理軟件等現(xiàn)代化管理工具，靈活使用經(jīng)濟手段調(diào)動監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備供貨單位的主觀能動性，進一步保證工期進度。同時落實責(zé)任、多措并舉、多管齊下，確保安全責(zé)任落實，管理制度落地。通過采取“點監(jiān)定責(zé)”、將各施工單位的安全員納入一體化管理、開展“樣板工地流動紅旗”評比等新的模式，嚴(yán)的手段，實的責(zé)任，確保了該公司安全生產(chǎn)局面的可控在控。發(fā)電工程實現(xiàn)了基建過程“零事故”，獲得了“2015年度集團公司安全文明施工樣板工地”稱號。
持續(xù)優(yōu)化 步步為贏
惟變所出，萬變不從。在工期調(diào)整以及國家經(jīng)濟形勢新常態(tài)等因素的影響下，攸縣能源公司負重前行，著眼優(yōu)化，降本增效，重點進行技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)，在此過程中，充分帶動設(shè)計單位、設(shè)備供貨單位、電力科學(xué)研究院、施工方等單位的參與，最大程度地對設(shè)備、系統(tǒng)等進行持續(xù)優(yōu)化，取得了亮眼的成績單：
降造精打細算。通過對設(shè)備及系統(tǒng)裕量、灰場、建筑裝飾裝修、地基處理、電纜及電子設(shè)備間、調(diào)試優(yōu)化等方案的實施，共節(jié)約造價2億多元，工程總投資與集團公司調(diào)整概算相比減少1.7億元。
致力提質(zhì)增效。通過優(yōu)化設(shè)計煤種、優(yōu)化設(shè)備裕量、創(chuàng)新“W”型爐吹管方式、機組“增容”等新方法新措施，使主要指標(biāo)中的供電煤耗由初步設(shè)計的318.83克/千瓦時，優(yōu)化降到299.86克/千瓦時、廠用電率由初步設(shè)計的6.75%優(yōu)化降到5.5%。
抓好超低排放。對環(huán)保設(shè)施進行全面優(yōu)化和選型，提高設(shè)備配置和標(biāo)準(zhǔn)，靜態(tài)投資中環(huán)保設(shè)施的投資占比9.8%，機組移交生產(chǎn)后，順利通過省級環(huán)保部門的環(huán)保測試，各項環(huán)保指標(biāo)均達到或優(yōu)于超低排放要求。
緊盯項目融資。積極開拓多種融資渠道，通過組織銀團的方式向商業(yè)銀行貸款、融資租賃模式、利用銀行承兌匯票的信用期限緩解資金支付壓力，降低了該公司融資成本，提高了資金使用效率，增強了資金流動性。
攻堅設(shè)備催交。由于項目的緩建和全國經(jīng)濟下行的壓力，各設(shè)備廠家制造能力均出現(xiàn)或多或少的問題，該公司上下主動而為，成立了5個設(shè)備催交小組，分赴全國各地，解決了汽輪機、磨煤機等設(shè)備交貨難問題，滿足了進度的需要。
追求極致 成果豐碩
該公司土建、安裝單位工程合格率100％；兩臺爐8萬多道焊口100%通過檢驗，一次檢驗合格率大于99%。1號、2號機組發(fā)電機漏氫分別為2.34和1.42標(biāo)立方米／天，真空嚴(yán)密性分別為0.215和0.08千帕/分鐘，汽輪機軸系振動全部小于50微米，達到或優(yōu)于集團公司優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。
與電科院一起聯(lián)合開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)電機組智能控制系統(tǒng)（PIC系統(tǒng)）成功實現(xiàn)了啟動準(zhǔn)備、鍋爐點火、升溫升壓、汽機沖轉(zhuǎn)、機組并網(wǎng)、升負荷等開機全過程的自動控制；在國內(nèi)首次實現(xiàn)了“W”火焰超臨界鍋爐的長時間穩(wěn)壓吹管，1、2號爐分別穩(wěn)壓吹管270分鐘和430分鐘，確保了沖管質(zhì)量，又節(jié)約了燃油。除《啟規(guī)》規(guī)定的有關(guān)試驗和涉網(wǎng)試驗外，還完成了主要輔機的性能及效率試驗，不同負荷性能參數(shù)對比優(yōu)化調(diào)整試驗，汽輪機焓降試驗，單閥順序閥切換試驗，發(fā)電機性能參數(shù)對比試驗，自動控制系統(tǒng)不同負荷點定值調(diào)整擾動試驗，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)變負荷試驗等深度調(diào)試項目，為中國大唐集團公司新建機組樹立了深度調(diào)試的標(biāo)桿。
168試運期間，該公司保護、自動、儀表投入率均達到100%，機組各項性能指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)均達到或優(yōu)于設(shè)計值，實現(xiàn)了高水平精品移交，取得了基建生產(chǎn)雙滿意的良好效果，得到了集團公司工程管理部、安全生產(chǎn)部和集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)的高度評價。1號機組從啟動鍋爐調(diào)試到完成168試運共消耗燃油1282.4噸，創(chuàng)“W”火焰鍋爐調(diào)試期間全國用油最低記錄，首次做到了新建機組168期間全過程投入AGC功能穩(wěn)定運行。1號機組也成為湖南省火電建設(shè)史上第一臺真正意義上一次性通過168小時試運行的機組。機組投入商業(yè)化運營后，實現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定運行，投產(chǎn)后幾個月連續(xù)實現(xiàn)盈利，真正做到了即投產(chǎn)、即穩(wěn)定、即盈利、即達設(shè)計值。
又到了年終沖刺時。該公司以銳意進取之心和奮勇爭先之力，牢牢抓住最后沖刺時光，將目標(biāo)聚焦電量、聚焦電煤，向效益發(fā)起沖刺，完成從基建到生產(chǎn)的完美轉(zhuǎn)型，為完成全年任務(wù)砥礪奮進，馳騁向前。（龍巧燕）
