今年以來，針對發(fā)電市場競爭日益激烈、盈利空間日趨縮小、機(jī)組利用小時(shí)大幅下降的新形勢，國電九江發(fā)電廠發(fā)電部在對標(biāo)管理工作基礎(chǔ)上進(jìn)一步深化“奪旗爭星”主題實(shí)踐活動(dòng)，每月在全體集控運(yùn)行職工中開展?fàn)幃?dāng)對標(biāo)、操作、巡檢“明星”活動(dòng)，掀起了創(chuàng)先爭優(yōu)熱潮，有效促進(jìn)了企業(yè)管理效益的“雙提升”。
完善對標(biāo)管理體系，統(tǒng)一“奪旗爭星”思想。該廠發(fā)電部按照“對照先進(jìn)、查錯(cuò)糾偏、持續(xù)改善、不斷超越”的工作思路，從對標(biāo)管理流程、體系、方法、標(biāo)桿值等七個(gè)方面，制定完善《對標(biāo)管理考核辦法》和《指標(biāo)競賽實(shí)施細(xì)則》，在常規(guī)的小指標(biāo)參數(shù)、搶發(fā)電量、獎(jiǎng)懲電量、配煤摻燒等具體指標(biāo)的基礎(chǔ)上，增加了AGC考核、負(fù)荷分配、反違章、重大異常處理等競賽內(nèi)容，并根據(jù)指標(biāo)短板調(diào)整權(quán)重，形成了完整的對標(biāo)管理體系。在此基礎(chǔ)上，圍繞“細(xì)對標(biāo)、找差距、深挖潛”、“我的崗位是否還有潛力可挖”等議題組織開展大討論活動(dòng)，分別到各值、班組進(jìn)行對標(biāo)管理和開展“奪旗爭星”活動(dòng)宣傳，通過討論交流和宣傳引導(dǎo)，進(jìn)一步強(qiáng)化了職工的對標(biāo)管理理念和“奪旗爭星”意識，統(tǒng)一了以對標(biāo)管理為平臺開展“奪旗爭星”活動(dòng)的思想。
做實(shí)對標(biāo)管理分析，融入企業(yè)中心工作。該廠發(fā)電部結(jié)合部門工作實(shí)際，組織開展“讀大同故事，推創(chuàng)新實(shí)踐”活動(dòng)，引導(dǎo)職工積極思考“大同做了什么、我們做了什么”、 “大同精髓在哪、我們差距在哪兒”，認(rèn)真抓好配煤摻燒、機(jī)組參數(shù)、電量、供熱“四項(xiàng)”對標(biāo)分析相關(guān)工作。在抓實(shí)對標(biāo)分析的同時(shí)，組織職工參與“挑重?fù)?dān)、攻難關(guān)，爭當(dāng)對標(biāo)明星”、“對標(biāo)工作我先行”、“對標(biāo)金點(diǎn)子”征集等主題實(shí)踐活動(dòng)。并組織技術(shù)攻關(guān)組對現(xiàn)有機(jī)組運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行專項(xiàng)研究，有兩項(xiàng)成果在省級期刊上發(fā)表，并完成33個(gè)課題論文和PPT制作的工作，形成了一整套解決生產(chǎn)實(shí)際問題和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的針對性培訓(xùn)教材，為創(chuàng)新培訓(xùn)方式、豐富培訓(xùn)載體、提高全員駕馭新機(jī)組能力創(chuàng)造了條件。
強(qiáng)化對標(biāo)管理考評，激勵(lì)職工爭創(chuàng)佳績。在對標(biāo)管理考評上，該廠發(fā)電部將考核結(jié)果以“機(jī)組運(yùn)行對標(biāo)榜”和“對標(biāo)競賽評比榜”的形式上墻公示。堅(jiān)持每月評選“明星值”和“對標(biāo)明星”、“操作明星”、“巡檢明星”，激發(fā)了職工對標(biāo)工作熱情，形成了“千斤重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有指標(biāo)”的局面。在“奪旗爭星”對標(biāo)考核結(jié)果運(yùn)用上，對月度考核綜合第一的“明星值”授予流動(dòng)小紅旗，對明星員工進(jìn)行“亮星”獎(jiǎng)勵(lì)；對排名靠后的發(fā)電值采取協(xié)同通報(bào)批評、誡勉談話的方式進(jìn)行考核。自今年開展“奪旗爭星”活動(dòng)以來，共評選獎(jiǎng)勵(lì)“對標(biāo)明星”、“操作明星”、“巡檢明星”21人次，評選獎(jiǎng)勵(lì)“明星值”7次，營造了比學(xué)趕幫、持續(xù)改進(jìn)的良好氛圍。
目前，通過深入開展“奪旗爭星”活動(dòng)，該廠集控運(yùn)行各值之間形成了“爭搶電量、爭降成本、爭消缺陷”的生動(dòng)局面，同時(shí)還先后成功地將350MW機(jī)組冷態(tài)開機(jī)耗油由75噸/次降至25噸/次；將350MW汽輪機(jī)循環(huán)效率提高了0.12%；實(shí)施350MW/660MW機(jī)組之間負(fù)荷合理分配，全廠綜合煤耗下降1.2g/kwh等，每年可為企業(yè)節(jié)約成本1000多萬元，節(jié)省減排費(fèi)用數(shù)百萬元，有力促進(jìn)了“雙提升”工作的有效開展。（龔?fù)鯕g 胡小勇）
