今年以來，國電菏澤發(fā)電公司緊扣“提質(zhì)增效”的主題，緊抓提升盈利空間這條命脈，始終把節(jié)能降耗作為企業(yè)的一項重要工作來抓，堅持在生產(chǎn)工作中找準(zhǔn)結(jié)合點，在技術(shù)創(chuàng)新中找準(zhǔn)突破點，多層次、全方位地開展節(jié)能降耗工作，助力提質(zhì)增效。
對標(biāo)分析，查找差距補短板。該公司細(xì)化完善了“雙提升”工作方案，對照大同二廠模式，認(rèn)真做好各類主要指標(biāo)與設(shè)計值、行業(yè)平均值、先進(jìn)值的動態(tài)對標(biāo)，及時查找問題，補齊短板，實現(xiàn)在區(qū)域內(nèi)爭先的態(tài)勢。按照“先廠內(nèi)對照、后區(qū)域?qū)?biāo)、再行業(yè)先進(jìn)”的原則，針對每一個小指標(biāo)，逐臺機組對標(biāo)對照，找準(zhǔn)主攻方向，及時對癥，及時消除；每月對創(chuàng)一流指標(biāo)通報進(jìn)行分析，查找差距，切實找出問題根源，不斷調(diào)整對策。
完善管理，加強節(jié)能基礎(chǔ)管理。該公司成立專項工作小組，在現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析，探索、優(yōu)化運行方式，降低廠用電率，優(yōu)化機組開、停機操作書，根據(jù)開、停機時間，合理安排輔機啟、停，減少輔機空負(fù)荷運行時間。完善五值競賽管理辦法，增加降低廠用電率加分比重。嚴(yán)格落實資金全面預(yù)算管理，每月定期召開月度計劃通報會，對運行材料費、維修費等各項費用進(jìn)行盤點、核算，做到每月有計劃、有考核，各項費用可控在控，多渠道實現(xiàn)降本增效。
優(yōu)化運行，推廣節(jié)能技術(shù)措施。該公司采取多項舉措，以優(yōu)化運行方式為突破口，解決企業(yè)技術(shù)瓶頸，聯(lián)系電科院進(jìn)行SCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整試驗，通過試驗提高反應(yīng)器出口的氧化氮和氨分布的均勻性，降低氨逃逸率，減少風(fēng)機耗電。執(zhí)行好負(fù)荷低于230兆瓦兩臺磨運行方式；研究實行負(fù)荷低于250兆瓦兩臺磨運行方式，降低磨煤機單耗。提高空預(yù)器吹灰壓力，延長高負(fù)荷空預(yù)器吹灰時間，根據(jù)外部環(huán)境及時調(diào)整循環(huán)通水量，減少循環(huán)水泵運行臺數(shù)，降低機組循環(huán)水電耗，盡可能做到運行參數(shù)壓紅線運行等方式，提高機組運行經(jīng)濟性。
科技攻關(guān)，提供節(jié)能可靠保障。該公司著力于先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，研究成立了提高6號機組真空嚴(yán)密性的研究、電機測絕緣降低安全風(fēng)險的技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化1號機組SCR脫硝系統(tǒng)及降低1號爐排煙溫度等多項技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步提高設(shè)備可靠性。對落后的運行方式進(jìn)行優(yōu)化，提出多項節(jié)能課題擴大節(jié)能技術(shù)改造的深度和范圍，以更好地解決二期除灰耗電率偏高、二期脫硫水耗偏高、提高磨煤機帶負(fù)荷能力等問題，促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化節(jié)能降耗。（程柳）
