11月24日，國家能源集團神東煤炭皮帶機公司鋼結構車間自主研發(fā)設計的全自動管材送料機正式投入使用。該裝置不僅提高了設備的自動化程度，還提高了工作效率，保障安全生產。
全自動管材送料機主要由控制柜、驅動裝置及軌道三部分組成，全長22米，其核心部件是控制柜。該裝置可實現自動運送材料。通過對控制柜進行參數設置，將型材放置在軌道上，啟動開關按鈕，驅動電機及推料桿自動向前將材料運送至下料區(qū)。運行速度較為緩慢且呈逐步下降趨勢，當材料運行至下料區(qū)另一端時，會自動留出200毫米的空隙，避免材料與設備發(fā)生碰撞。該裝置還設置了自動回程路線，隨著下一步工序的開啟，推料桿會緩慢啟動，自動按照原路返回。
該裝置的應用，解決了激光切割機通過人工使用天車反復送料的問題，設備自動化程度進一步提高。使用該裝置以前，送料是通過作業(yè)人員使用天車將材料運至下料區(qū)，員工需要將材料固定到天車上起吊、運送、下放，再將天車原路返回，過程復雜費時。鋼結構車間一年用激光切割機加工組合梁2萬根，需要吊運整捆材料313捆，工時定額為628小時。使用該裝置后，用叉車代替天車，只需要叉起材料、運送、放下即可，路程短用時少。經測算，使用工裝后的工時定額為157小時，工作效率大大提高。同時，在工藝改裝過程中多使用閑置料頭及配件，節(jié)省購買成本。經計算，每年按加工2萬根縱梁計算，一年可節(jié)約成本1.38萬元。
此外，使用該裝置以前，材料均放置在設備與窗戶之間，兩者之間距離為3米，使用天車整捆上料時，材料容易與開關箱碰撞，損壞設備，維修成本高。但使用該裝置后，材料存放區(qū)與設備距離較遠，且運送過程有防護欄，完全避免了材料與設備碰撞的可能性，為安全生產提供有效保障。
“這個裝置省心省力，現在只需要3個人，就可以完成激光切割機的全部操作?！奔す馇懈顧C操作人員魏劍波說道。
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