截至7月13日,國家能源集團準能集團設(shè)備維修中心自主設(shè)計的24H平路機減速機潤滑裝置使用了一年,實現(xiàn)了鏟刀回轉(zhuǎn)減速系統(tǒng)的高效潤滑,切實提高了減速機齒圈及轉(zhuǎn)盤齒條的使用壽命,降低了檢修成本。
24H平路機鏟刀長7.315米,依靠2個回轉(zhuǎn)減速機驅(qū)動鏟刀轉(zhuǎn)盤齒條進行作業(yè)。因設(shè)計缺陷,該設(shè)備回轉(zhuǎn)減速機總成無潤滑裝置,減速機內(nèi)齒圈與轉(zhuǎn)盤齒條處于無潤滑狀態(tài),相互啃噬、磨損較快。處理此類故障費時費力、成本高昂,至少需要4至5名檢修工連續(xù)作業(yè)16小時,配套更換價值10余萬元的齒圈、齒條。
為解決此問題,該中心檢修人員集思廣益,成立專項小組,通過大量勘察、研究、試驗,決定在回轉(zhuǎn)減速機殼體外側(cè)開直徑0.5厘米的通孔,利用帶螺紋接頭,連接膠質(zhì)潤滑管路至潤滑林肯泵分油器,形成了自動潤滑裝置。同時,為精準控制注油量,檢修人員在分油器上安裝時間繼電器,可實現(xiàn)每隔8小時注油一次。
目前,該潤滑裝置已經(jīng)在5臺24H平路機減速機上應(yīng)用。未安裝潤滑裝置前,減速機齒圈和轉(zhuǎn)盤齒條的平均壽命是4000小時,使用自主設(shè)計的潤滑裝置后,減速機齒圈和轉(zhuǎn)盤齒條的平均壽命可延長到12000小時,不僅大大減少了職工勞動量,每年還累計節(jié)約成本100余萬元。
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