為積極推動(dòng)智能化技術(shù)與煤炭生產(chǎn)融合發(fā)展，打造符合新疆井工礦煤層地質(zhì)特性的智能化工作面，8月31日，國(guó)家能源集團(tuán)新疆公司烏東煤礦西區(qū)短壁綜放智能化工作面正式投入運(yùn)行，成為了國(guó)內(nèi)首家擁有智能化急傾斜特厚煤層短壁綜放生產(chǎn)單位。
圖為智能化急傾斜特厚煤層短壁綜放工作面
基于急傾斜特厚煤層條件，作為全國(guó)15家示范礦井之一的烏東煤礦，長(zhǎng)期采用單滾筒采煤機(jī)短壁開采工藝，針對(duì)該礦復(fù)雜的煤層地質(zhì)條件，及特殊的短壁工作面中部進(jìn)刀開采工藝，該公司結(jié)合單搖臂滾筒采煤機(jī)特點(diǎn)，對(duì)工作面進(jìn)行了為期半年的技術(shù)革新，完成了DSP控制等核心技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，首次實(shí)現(xiàn)了基于單搖臂滾筒采煤機(jī)的8個(gè)工藝段的記憶截割和自動(dòng)跟機(jī)，各工藝段自動(dòng)切換，采煤機(jī)記憶截割和液壓支架自動(dòng)跟機(jī)等設(shè)備的一鍵啟停和煤流均衡調(diào)速。工作面自動(dòng)放煤和遠(yuǎn)程干預(yù)放煤，均實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。
相比傳統(tǒng)的機(jī)械化采煤，自智能化工作面投入生產(chǎn)以來，單班次作業(yè)人員由以往的14人減少到了9人，整個(gè)采煤區(qū)隊(duì)由92人減少到了65人，人員減幅達(dá)29%以上，同時(shí)極大的提高了安全作業(yè)水平。目前，設(shè)備安全運(yùn)行良好，為公司智能化礦井建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
評(píng)論