近日，中國交通建設集團有限公司所屬中交二航局自主研發(fā)了智能溫控系統—“智能動態(tài)監(jiān)護儀”，可以迅速定位故障位置，避免人工現場反復排查。
“主導航墻第五段第四層內表溫差上升速度較快，有超標風險，請加強通水，做好保溫。”中交二航局承建的西部陸海新通道骨干工程平陸運河馬道樞紐船閘項目施工現場，武港院溫控團隊負責人正通過對講機匯報主導航墻的混凝土控裂數據，他手機里相關軟件顯示的溫控數據頻頻變動。
在得到預警的第一時間，針對倉面問題，技術人員各司其職，迅速采取應對措施，調大通水閥門，在混凝土表面覆蓋保溫板，有效遏止了內表溫差的上升趨勢，利用智能動態(tài)監(jiān)護儀，迅速定位故障位置，避免了人工現場反復排查。
作為平陸運河的第一梯級樞紐，馬道樞紐項目混凝土總量約335萬立方米。為了保證船閘大體積混凝土不出現溫度裂縫，需進行溫度監(jiān)測的大體積混凝土方量約269萬立方米，施工總數多達2000多倉，相當于港珠澳大橋混凝土總澆筑量的2.5倍。如此巨大的倉數，僅憑常規(guī)監(jiān)控手段無法完成。因此，該公司抓緊研發(fā)出一套數字化系統，對大體積混凝土內部溫度進行監(jiān)測和控制。
在技術研討會上，施工人員、管理骨干和技術專家齊聚一堂，對照樞紐混凝土的各類數據將需要監(jiān)測的內容一一列舉，將混凝土基礎溫度、內部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、進回水溫度以及通水流量等重要指標納入數字化系統。該公司還將樞紐分部分項下的澆筑層與BIM模型關聯起來，就能科學調度網格員及技術員快速解決突發(fā)問題，直觀地展示工程進度。
會后，技術團隊將眾多扁平化數據指標“化零為整”，通過優(yōu)先級處理以及動態(tài)展示，集中歸納到數字化平臺溫度采集、流量采集以及模型展示三大模塊，在5G的加持下，同步實現實時交流、實時交互。大體積混凝土智能溫控系統成功研發(fā)并迅速投入到現場試運行。相較于之前每隔4小時到項目現場記錄混凝土溫度數據、繪制曲線、制作報表及數據分析等工作，如今只需一個系統便可以實現所有功能，真正實現“一圖感知、一網聯通”。
今年2月，該公司利用“動態(tài)監(jiān)護儀”開始了閘首中墩第一層混凝土監(jiān)控。該倉混凝土方量超2000立方米，開裂風險大，技術人員需頻繁到現場并通過調整冷卻水管通水閥門的大小來調節(jié)降溫速率。針對這一新出現的問題，溫控技術團隊對通水閥門進行自動化升級，并且設定了控制邏輯，讓系統根據混凝土降溫速率的大小智能調節(jié)閥的開度，進一步完善了大體積混凝土智能溫控系統，真正實現了混凝土溫度的自動化、智能化控制。
如今，大體積混凝土智能溫控系統已經在平陸運河其他樞紐及航道工程成功推廣應用，為430萬立方米混凝土提供更高質量的服務，為平陸運河建設保駕護航。
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