晶科能源在近日舉行的 2021 年SNEC上，一如往年的高透明度揭露了公司未來發(fā)展策略的多方信息，包括 Topcon 高端量產(chǎn)制程進展、產(chǎn)能規(guī)劃、BIPV、儲能、全球生產(chǎn)基地布局等。
截止到2020年，晶科能源出貨量超過70GW，堆疊起來相當于 1265座珠穆朗瑪峰的高度。晶科強調(diào)未來 3 年將持續(xù)擴大投資，特別是進一步提高一體化程度，保證先進技術(shù)和工藝能自主地快速量產(chǎn)、推向市場，并能抵御供應(yīng)鏈風險。
光伏組件來自硅，一種用沙子提煉的材料。這種材料極易獲得，任何國家都可以建造無塵車間來生產(chǎn)先進的芯片，不受氣候和空間的限制。那么，是什么讓晶科擁有影響光伏行業(yè)技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵地位呢？
晶科的四大關(guān)鍵優(yōu)勢：
* 垂直一體化的規(guī)模產(chǎn)能
* 每年都有高額研發(fā)開支（capex），不斷挑戰(zhàn)摩爾定律的極限
* 持續(xù)提高產(chǎn)量，這對客戶的技術(shù)成本結(jié)構(gòu)很重要；
* 在中國有高效的供應(yīng)鏈管理與上下游產(chǎn)業(yè)集群和配套基礎(chǔ)設(shè)施，融合來自美國、日本和歐洲的頂尖全球光伏設(shè)備技術(shù)。
基于以上原因，晶科能源已成為全球最高效、最具競爭力的光伏組件一體化制造商，占有15%的市場份額。晶科2020年營收的80%以上來自海外市場。大多數(shù)歐美日澳客戶都要求晶科的組件供應(yīng)能使用最先進工藝的產(chǎn)品。2015年，晶科宣布計劃在馬來建立工廠，目前該廠擁有6.4GW組件，4.1GW電池產(chǎn)能，將利用晶科最先進的技術(shù)進行生產(chǎn)。
作為全球技術(shù)領(lǐng)先并數(shù)次打破世界紀錄的光伏制造企業(yè)，晶科能源是否能提供效率和成本的持續(xù)優(yōu)化，將對未來的成長性產(chǎn)生決定性的影響。
重點一，2022 年 N型TOPCon將開始進入分布式生態(tài)鏈。
N型Topcon是PERC之后的另一個制程節(jié)點，且良率改善速度也創(chuàng)下新紀錄。自 2020 年量產(chǎn)以來，晶科的N型電池量產(chǎn)效率已達到24.5%, 產(chǎn)能達1GW，目前主要應(yīng)用在對組件效率更高要求的分銷市場。
重點二：可靠性是量產(chǎn)關(guān)鍵，可靠性比出貨數(shù)量更重要。
比起IEC標準，PVEL測試更加嚴格，而在這個測試中蟬聯(lián)頂級表現(xiàn)的次數(shù)
更有意義。蟬聯(lián)次數(shù)越多，代表著越多可靠性的實證累計，這是品質(zhì)的重要指標之一。晶科能源在PVEL與DNV GL共同發(fā)布的2021年光伏組件可靠性記分卡報告中斬獲“表現(xiàn)最佳”榮譽，這已是公司連續(xù)第七年獲此榮譽。同時晶科能源也是全球僅有的兩家自2014年以來每年入選的企業(yè)之一 。
PVEL通過高于IEC認證標準的加嚴測試來評估光伏組件可靠性，為業(yè)界提供了光伏組件長期可靠性和性能數(shù)據(jù)衡量的重要依據(jù)。2021年的產(chǎn)品認證計劃(PQP)包含以下7個測試序列：熱循環(huán)測試x 600次循環(huán)（溫度在-40 °C和85 °C之間循環(huán)，600次 IEC標準是200次，是IEC標準的3倍）、濕熱測試2000小時（溫度保持在85° C、濕度為85% 的情況下，逆變器保持著不通電狀態(tài)以進行濕熱測試，IEC標準是1000小時，是IEC標準的2倍)、靜態(tài)機械載荷+動態(tài)機械載荷+熱循環(huán)50次+濕凍10次、電位誘導(dǎo)衰減測試PID192小時、光熱誘導(dǎo)衰減測試LeTID測試以及PAN & IAM profile發(fā)電量模擬測試和戶外實證，并在每個測評結(jié)果中劃分出“Top Performer”。整個測試過程進行了18個月。
無論未來世界怎么運行和改變，可以確定的是，光伏對這個世界越來越重要。
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