3月20日，中國電建以EPC模式承建的首座海外抽水蓄能電站——中東抽蓄電站再傳捷報(bào)。隨著C2-C1號管節(jié)吊裝入井，標(biāo)志著500米級超深高壓豎井段壓力鋼管直管的安裝工作順利收官，再次刷新工程形象目標(biāo)。
中東抽水蓄能電站位于以色列東北部約旦河西岸，建成后將成為該國最大的抽蓄電站，意義特別重大。該電站超深高壓豎井利用ⅢG型礦井提升機(jī)采用“正井法”進(jìn)行豎井開挖施工，高壓豎井總高度450米，上部調(diào)壓井60米，累計(jì)吊裝總高度510米，由直徑15.9米調(diào)壓井和直徑5.9米高壓豎井組成。豎井段壓力鋼管垂直作業(yè)深度近500米，是整個壓力鋼管安裝工作的“咽喉”之地。
由于施工要求高、工期緊、難度大，尤其是在新冠疫情嚴(yán)重影響的情況下，項(xiàng)目部統(tǒng)籌策劃，精心組織，充分做好前期準(zhǔn)備工作，多次就防滲、防雨、防火、防塵、混凝土入倉等進(jìn)行專題研究，制定了詳細(xì)的可行性計(jì)劃，革新工藝，大膽嘗試，為鋼管安裝施工提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)和安全保障，堅(jiān)決奪下安裝工程中最難攻克的“1號工程”。
中東抽蓄電站高壓豎井壓力鋼管直管安裝工作，是豎井壓力鋼管安裝施工中的重難點(diǎn)。直管安裝101個大節(jié)，共分為34個循環(huán)。管節(jié)壁厚包括了48毫米到16毫米等14種，分為高強(qiáng)鋼和普通鋼，對焊接環(huán)境要求十分嚴(yán)苛，對焊工的焊接技術(shù)要求也特別高。
在豎井鋼管安裝過程中，項(xiàng)目部落實(shí)責(zé)任到人，精確細(xì)節(jié)到事，強(qiáng)化執(zhí)行力，提高戰(zhàn)斗力，實(shí)行每天24小時(shí)不間斷施工，每道工序提前準(zhǔn)備，從吊裝到鉚接、焊接、探傷、防腐、驗(yàn)收、澆筑等環(huán)節(jié)盡力做到無縫銜接，一氣呵成。正是在大家的不懈努力下，安裝工期由最初的12天一個循環(huán)，提前到現(xiàn)在的5天一個循環(huán)。
項(xiàng)目部還積極加強(qiáng)科技創(chuàng)新引領(lǐng)，完成施工設(shè)備換代升級，為生產(chǎn)助力。采用專門針對中東抽蓄電站豎井鋼管安裝研制開發(fā)出的“垂直立管埋弧自動橫焊機(jī)”，用科學(xué)技術(shù)和設(shè)備改造這對更高效的雙翅，使施工生產(chǎn)如虎添翼，也使工效大大提高，焊接質(zhì)量得到更好的保證。
項(xiàng)目部在施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康的管控，通過切實(shí)有效的交流溝通，與當(dāng)?shù)豎C、安全官建立起良好的關(guān)系，不斷使安裝施工向前推進(jìn)，也積累下國際工程中高效合作的寶貴經(jīng)驗(yàn)和信任度，為水電五局“建世界一流企業(yè)，創(chuàng)全球卓越品牌”的企業(yè)形象增光添彩，也為今后海外市場的開發(fā)打下良好的基礎(chǔ)，樹立了優(yōu)質(zhì)標(biāo)桿，贏得了品牌效應(yīng)。
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