近日，中鋁集團(tuán)承擔(dān)的鋁行業(yè)首臺套余熱發(fā)電項(xiàng)目完成工業(yè)試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試，成功并網(wǎng)發(fā)電。
據(jù)了解，電解鋁生產(chǎn)過程中電能利用率僅為48.6%，約一半能量以熱能的方式散失至環(huán)境中，其中鋁電解槽排放的低溫?zé)煔鈳ё叩臒崃考s占總散熱量的30%。目前回收的鋁電解槽煙氣余熱主要用于加熱生活用水及供暖等，消納途徑有限，同時(shí)存在大量煙氣余熱直接排放、余熱利用率低等問題。
為提高鋁電解槽煙氣余熱利用效率，項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)錨定鋁電解低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電技術(shù)方向，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，取得了鋁電解槽煙氣強(qiáng)化集熱、能量平衡調(diào)控、高能效換熱等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)突破。
該項(xiàng)目采用低溫余熱發(fā)電機(jī)組，滿負(fù)荷運(yùn)行每年可發(fā)電320萬千瓦時(shí)，折合節(jié)約標(biāo)煤976噸，減排二氧化碳3190噸，煙氣余熱發(fā)電量返回電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)一步降低噸鋁制造成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。
評論