清晨，一輛輛油罐車駛出寧夏寧東能源化工基地，將寧夏睿源精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的醋酸丙酯、醋酸丁酯等化工原料運(yùn)往南方地區(qū)。這些酯類產(chǎn)品將被制造成食品包裝、醫(yī)用包裝等生活、生產(chǎn)用品。
突破新工藝
寧東能源化工基地地處銀川市東部，核心區(qū)面積800多平方公里，是國(guó)家重點(diǎn)開發(fā)區(qū)，先后被確定為國(guó)家億噸級(jí)大型煤炭基地、千萬(wàn)千瓦級(jí)煤電基地、現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，也是國(guó)家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)試點(diǎn)。
如此體量的化工園區(qū)每天都要產(chǎn)生廢甲醇等大量化工危險(xiǎn)廢物。伴隨煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，危險(xiǎn)廢物如何有效處置成為園區(qū)亟待解決的問題。
2015年，寧夏睿源綜合利用項(xiàng)目入駐寧東能源化工基地。“我們的目標(biāo)就是要用獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，將園區(qū)內(nèi)的廢甲醇、混醇等化工危廢品進(jìn)行綜合利用。”寧夏睿源董事長(zhǎng)張景輝說。
走進(jìn)寧夏睿源一期項(xiàng)目基地，管道林立，機(jī)器轟鳴。寧夏睿源年回收循環(huán)利用廢甲醇及混醇30萬(wàn)噸。先進(jìn)的裝置回收工藝主要由粗分塔、汽提塔、共沸塔等精餾塔及其附屬設(shè)備構(gòu)成，采用與天津大學(xué)合作研發(fā)的“分離混合醇的工藝方法”，并自主研發(fā)“11塔混醇環(huán)己烷共沸精餾”工藝，形成了一套完整的廢舊甲醇、混醇回收分離及綜合利用生產(chǎn)體系。
“這套工藝能夠較好地將甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等分離出來(lái)。為了達(dá)到環(huán)保要求，我們采用環(huán)己烷做共沸劑，比苯節(jié)能7.6%。相同的脫水塔，改用環(huán)己烷做帶水劑，生產(chǎn)能力可提高12%。”睿源一期項(xiàng)目生產(chǎn)部部長(zhǎng)朱鵬飛說。
為了提高分離效率和質(zhì)量，睿源不斷創(chuàng)新。今年5月份，國(guó)內(nèi)丁醇市場(chǎng)價(jià)格上升，利益可觀，可是睿源一期項(xiàng)目的丁醇產(chǎn)量較低。于是，張景輝決定進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，帶領(lǐng)公司技術(shù)骨干尋找最佳工藝路線。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，確定最佳處理方案后立即投用。數(shù)據(jù)表明，新工藝不僅對(duì)混醇處理量沒有影響，還將丁醇產(chǎn)量提高了200%。
此前，園區(qū)的廢舊甲醇和混醇被當(dāng)作鍋爐燃料燒掉?，F(xiàn)在，通過先進(jìn)的工藝體系，不但實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，而且獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。目前，睿源一期年產(chǎn)8.22萬(wàn)噸甲醇、5.35萬(wàn)噸乙醇、4.45萬(wàn)噸丙醇、1.2萬(wàn)噸丁醇等產(chǎn)品，每年新增銷售收入9億元。2018年，睿源一期與北京控股集團(tuán)合作，成立寧夏北控睿源再生資源有限公司。
采用新裝置
與睿源一期項(xiàng)目一路之隔的是睿源二期項(xiàng)目，這里廠區(qū)寬闊，塔器高聳。
睿源二期成立于2017年3月份，同時(shí)成立了寧夏睿源精細(xì)化工有限公司。包括10萬(wàn)噸/年芳烴分離、10萬(wàn)噸/年酯化、5萬(wàn)噸/年渣蠟分離項(xiàng)目，主要依據(jù)基地各化工裝置所產(chǎn)生的芳烴及乙酸正丙酯設(shè)計(jì)建設(shè)，采用先進(jìn)的萃取精餾技術(shù)將芳烴分離，用酸化酯化法將醋酸和醇類酯化，通過對(duì)原料深加工抽提生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，項(xiàng)目具備年產(chǎn)非芳烴0.067萬(wàn)噸、純苯7.07萬(wàn)噸、甲苯2.18萬(wàn)噸、重芳烴0.68萬(wàn)噸、乙酸乙酯6萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。
睿源一期項(xiàng)目生產(chǎn)的甲醇作為基地其他企業(yè)原料，有效填補(bǔ)了園區(qū)部分甲醇缺口，就地實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。丙醇、丁醇彌補(bǔ)了我國(guó)西北地區(qū)無(wú)高碳醇精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的空白，并作為原料在二期項(xiàng)目進(jìn)行精細(xì)加工，形成了“醇、苯、酯”等多聯(lián)產(chǎn)體系下的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
“乙醇、丙醇、丁醇進(jìn)入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，成為酯，再氣化，然后進(jìn)入酯化塔，通過共沸得到液體的酯，最后進(jìn)入精制塔。”睿源二期項(xiàng)目生產(chǎn)部副部長(zhǎng)王亮說，睿源二期采用了“五塔”工藝，即在酯化塔、精制塔和脫水塔之外，增加了脫輕塔和脫重塔，將輕組分和重組分脫去，從而得到合格產(chǎn)品。
睿源二期生產(chǎn)醋酸乙酯、醋酸丙酯和醋酸丁酯共用一套裝置，可隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)。“醋酸丙酯常溫下為無(wú)色透明液體，具有柔和的水果香味，常用于有機(jī)合成，是涂料、印刷油墨等產(chǎn)品的溶劑，也是常用的工業(yè)脫水劑。醋酸丁酯廣泛應(yīng)用于涂料中樹脂稀釋劑，主要為稀釋劑中的中沸點(diǎn)溶劑、雙組分涂料固化劑稀釋劑，也應(yīng)用于制藥行業(yè)抗生素萃取劑。”睿源二期項(xiàng)目生產(chǎn)部技術(shù)員胡偉童說。
今年前4個(gè)月，企業(yè)銷售醋酸正丙酯、醋酸正丁酯等系列產(chǎn)品超1.65萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入1.16億元。
形成產(chǎn)業(yè)鏈
隨著寧夏睿源市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，寧東能源化工基地每年產(chǎn)生的約14萬(wàn)噸廢甲醇和混合醇已滿足不了生產(chǎn)需求。因此，寧夏睿源于2019年建設(shè)了三期年產(chǎn)10萬(wàn)噸費(fèi)托合成副產(chǎn)物回收項(xiàng)目，并成立寧夏駿驊化工有限公司，將原料范圍擴(kuò)大至內(nèi)蒙古鄂爾多斯市、陜西榆林市等地的能源化工基地。
睿源三期項(xiàng)目與一期項(xiàng)目基本相同，但采用更先進(jìn)的技術(shù)工藝，大幅提升了產(chǎn)能，降低了產(chǎn)品單耗。
去年的一次生產(chǎn)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目尾氣管道中部分自然冷凝使得尾氣回收裝置帶液，容易造成尾氣回收系統(tǒng)故障報(bào)警，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，且在此類情況下尾氣回收系統(tǒng)排放易超標(biāo)，將對(duì)大氣造成污染，企業(yè)專門成立創(chuàng)新小組進(jìn)行改造。
經(jīng)過4個(gè)月科技攻關(guān)，項(xiàng)目增加了尾氣凝液處理裝置，回收管道中自然冷凝的尾氣凝液，防止尾氣管道帶液。在此基礎(chǔ)上，還增加了凝液防漩裝置，防止凝液與尾氣發(fā)生旋渦，在尾氣凝液回收環(huán)節(jié)設(shè)置了除沫裝置，防止回收系統(tǒng)“跳車”。
“改造后，利于裝置長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，提升了節(jié)能降耗水平。”睿源三期項(xiàng)目創(chuàng)新小組工藝組負(fù)責(zé)人宗靜浩說。
通過危廢綜合利用和衍生品深加工，寧夏睿源使園區(qū)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)生的危廢產(chǎn)品煥發(fā)新生命，形成了循環(huán)化工產(chǎn)業(yè)鏈，有效搭建起園區(qū)的“微循環(huán)”。
“受新冠肺炎疫情影響，園區(qū)內(nèi)企業(yè)原料進(jìn)不來(lái)，產(chǎn)品出不去，市場(chǎng)急劇萎縮。但寧夏睿源受影響不大，一是我們的主要原料就在園區(qū)和附近，解決了企業(yè)原料不足的難題;二是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品賣給園區(qū)企業(yè)。這樣，我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)依然轉(zhuǎn)得動(dòng)、吃得開。”張景輝說。
2021年，睿源三期項(xiàng)目工業(yè)總產(chǎn)值超3.9億元，銷售總產(chǎn)值約3.79億元。（記者 拓兆兵）
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