春風(fēng)和煦，祥云高掛。峽谷之間、銅河之上旌旗招展，絢麗的禮花在空中綻放，在眾人歡呼中，枕頭壩二級水電站二期截流成功。巍峨挺拔的超厚防滲墻如同一列被甲持兵的將士，成功馴服桀驁的銅河水，押解著河水溫順流淌過枕頭壩二級水電站泄洪沖沙閘。
在這列氣勢雄壯的“將士”中，最為魁梧威嚴(yán)的則是一段318米長的超厚防滲墻。
日前，國內(nèi)首例一次性成槽2米厚防滲墻完工，刷新國內(nèi)防滲防護墻一次性成槽施工厚度新紀(jì)錄，創(chuàng)造了歷史。
另辟蹊徑 創(chuàng)新方案
枕頭壩二級水電站左岸防滲墻分為兩段：上游2米超厚防滲墻，墻體最大深度約45米，伸入基巖2米，槽段下設(shè)鋼筋籠，采用C30混凝土澆筑；下游防滲墻墻厚1.5米，入巖最大深度14.1米，鋼筋籠單個重量達到90噸。兩段墻體采用灌注樁相連接，起到左岸山體來水防滲及G245國道防護的關(guān)鍵作用，是二期截流的重要保障。
上游2米厚防滲墻最初方案為“樁墻結(jié)合”，先施工墻厚為1米的防滲墻，再施工1.5米*2米，1.5米*4米的樁與墻相連接，起到支撐墻體的作用。
項目負(fù)責(zé)人何燁作為七局專業(yè)技術(shù)標(biāo)兵，經(jīng)驗老到，他敏銳地發(fā)現(xiàn)該設(shè)計方案工期較長，且施工工藝繁瑣，滿足不了“3·30”截流目標(biāo)的實現(xiàn)。
此時他并未慌亂，第一時間抽調(diào)精兵強將，組織團隊成員多次開展技術(shù)研討，通過總結(jié)雙江口、楊房溝、滇中、金川電站等諸多防滲墻施工的成功經(jīng)驗，邀請國內(nèi)防滲墻專家一道研判地層條件，評估設(shè)備性能，在翻閱整理大量相關(guān)資料并反復(fù)推敲驗算后，最終決定將繁瑣的“樁墻結(jié)合”方案推翻，創(chuàng)新為2米厚防滲墻一次性成墻方案，確保節(jié)點時間前完成防滲墻工程施工。
在與業(yè)主單位反復(fù)溝通協(xié)商后，終于得到認(rèn)可和支持。即使困難重重，但有著豐富施工經(jīng)驗的七局防滲墻施工專業(yè)團隊仍然充滿干勁。
破題見效 解決難題
作為國內(nèi)首例一次性成墻的超常規(guī)厚度防滲墻施工，工程質(zhì)量要求高，超厚防滲墻成槽難度大，鋼筋籠吊裝安全風(fēng)險大，工期緊張，作業(yè)點距G425國道最近處不足2米——需要解決的施工難點和技術(shù)難題頗多，沒有成功經(jīng)驗可循。
項目決定采用液壓抓斗和旋挖鉆機配合沖擊鉆，以鉆、抓、沖擊“三合一”的工藝進行成槽施工，首先需要解決的就是原有常規(guī)機具不配套的問題。
“鉆頭可以聯(lián)系廠家定制或加大尺寸，接頭管目前市面上最大直徑僅為1米，如果采用傳統(tǒng)方法用沖擊鉆進行二次造孔，時間上耽誤不起，還容易卡鉆”。
“目前國內(nèi)市場確實沒有這么粗的接頭管，更別說能起拔2米直徑的接頭管的液壓裝置了，重新定制也趕不上趟”。
在專題討論會上你一言我一語發(fā)表各自意見，最終確定使用現(xiàn)有1米直徑接頭管，澆筑完成后旋挖鉆機再使用2米鉆頭進行二次擴孔。項目通過生產(chǎn)性試驗印證了該方法行之有效，施工質(zhì)量和工程進度得到有效保障。
另一個亟待解決的問題則是如何保證巨型鋼筋籠安全高效起吊下設(shè)。
團隊成員精心制定了詳細(xì)的吊裝方案，邀請行業(yè)專家提前對方案進行了評審，編制吊裝作業(yè)安全指導(dǎo)書下發(fā)到管理人員、指揮人員、作業(yè)人員手中，并對吊裝指揮、作業(yè)人員進行專門培訓(xùn)，采用320噸和280噸的兩臺“大力士”履帶式起重機相互配合作業(yè)，通過雙機抬吊進行防滲墻鋼筋籠吊裝下設(shè)作業(yè)。
防滲墻成槽施工過程中孔壁不是絕對平整，經(jīng)常會出現(xiàn)“探頭石”和“鼓包”現(xiàn)象，鋼筋籠與槽段壁之間只有7厘米保護層，這樣的條件下鋼筋籠下設(shè)過程中容易出現(xiàn)卡阻，一旦被卡死就會造成“下又下不去、上又上不來”的尷尬局面，處理起來難度極大，直接影響施工質(zhì)量和工程進度。如何避免？成了新課題。
“派出偵察兵——探籠”，真是一語驚醒夢中人。
何燁與總工程師周昌軍探討出的這個“金點子”起到了關(guān)鍵作用。在165個鋼筋籠下設(shè)過程中成功避免“尷尬”，有效提高了鋼筋下設(shè)工效。
2022年6月23日，重達90噸的首幅巨型鋼筋籠成功整體起吊，精準(zhǔn)下設(shè)入槽，一舉打破了防滲墻鋼筋籠整體起吊安裝重量紀(jì)錄。
全力以赴 彰顯擔(dān)當(dāng)
防滲墻施工軸線正上方有一趟30千瓦高壓輸電線路，受高度限制，常規(guī)旋挖鉆機無法展開工作，嚴(yán)重影響施工進度，等沖擊鉆機“啃”到設(shè)計深度，“3·30”截流目標(biāo)將難以達成。然而這趟線路關(guān)乎左岸片區(qū)上千戶居民生活用電以及煉硅廠的生產(chǎn)用電，“改不動等不得，更等不起?！?/p>
經(jīng)過多方咨詢，技術(shù)團隊創(chuàng)新使用“矮旋挖”施工，以“俄羅斯套娃”的鉆進方式進行造孔，在不影響左岸片區(qū)生產(chǎn)生活用電的情況下，全力保障施工進度。
創(chuàng)新施工的防滲墻開挖效果達到理想狀態(tài)，施工過程中造孔、鋼筋籠制作下設(shè)、混凝土澆筑等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量受控，各單元通過驗收優(yōu)良率達到100%，受到業(yè)主單位的高度贊揚。
受到鼓舞的團隊成員信心倍增，在保證現(xiàn)場施工安全、質(zhì)量的前提下，積極調(diào)配資源、優(yōu)化施工方案，協(xié)調(diào)各工種緊密銜接，確保各個工作面施工按計劃順利開展，累計投入基礎(chǔ)處理施工專業(yè)設(shè)備沖擊鉆機、手拉鉆機、液壓抓斗、旋挖鉆機共計95臺套，大型履帶式吊車3臺，其中最大起重噸位為320噸；投入各工種施工人員和管理人員500余人。每天完成造孔施工約500平方米，鋼筋籠制作加工約100噸，創(chuàng)七局防滲墻施工人員、設(shè)備投入新高。
上游2米厚防滲墻，經(jīng)過優(yōu)化創(chuàng)新“一次性成墻2米厚防護防滲墻新技術(shù)”的成功實施，屬國內(nèi)首次，刷新國內(nèi)防滲防護墻一次性成槽施工厚度新紀(jì)錄，為整個水電站建設(shè)奠定了良好基礎(chǔ)；為項目建設(shè)節(jié)約1.5個月工期，為枕頭壩二級水電站“3·30”二期截流重要節(jié)點目標(biāo)的實現(xiàn)提供了有力保障，貢獻巨大。
項目負(fù)責(zé)人表示，在后續(xù)開工的上下游圍堰防滲墻工程、魚道樁工程、右岸壩肩抗滑樁工程、廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和帷幕灌漿工程中，技術(shù)團隊將繼續(xù)為電站主體筑好防滲堡壘，鑄牢堅實基礎(chǔ)，繼續(xù)開拓創(chuàng)新，保持行業(yè)領(lǐng)先地位，把公司基礎(chǔ)處理板塊招牌擦得更亮。
防滲墻全貌
90噸鋼筋籠吊裝
航拍左岸防滲墻
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