近年來，金竹山發(fā)電公司以提高機組主輔設(shè)備運行可靠性為突破口，以“零非?！睘榘踩a(chǎn)重點目標，連續(xù)三年開展了降非停專項行動，最大限度地消除設(shè)備“病灶”，力促機組 “強身健體”。 2016年1至11月份，該公司實現(xiàn)了安全生產(chǎn)“零事故”，機組非異停次數(shù)降至1次，為投產(chǎn)以來歷史最低。
觀念轉(zhuǎn)變：非停是可以避免的
該公司B區(qū)自投產(chǎn)初期，因設(shè)備不穩(wěn)定、可靠性差。為切實解決因設(shè)備可靠性不強造成的機組“零非?！笔录?，該公司認真梳理歷年來機組非異停事件的原因后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致非異停的直接原因主要為“四管爆漏”、設(shè)備故障、人員誤操作等三大類，而這些因素都是可以從源頭治理。因此，該公司引導(dǎo)全體員工必須先從觀念上樹立“非停是可以避免”的安全理念，直面自身存在的短板，強化責(zé)任意識向“非停”宣戰(zhàn)。
該公司制定了《降非停專項行動方案》，明確降非停工作的具體目標、要求、責(zé)任考核和獎勵條款，以進一步增強生產(chǎn)部門的責(zé)任意識。同時，從防止鍋爐四管及機爐外管爆漏、防止鍋爐滅火、防止發(fā)電機故障、防止重要輔機故障等方面有針對性的制定降非停技術(shù)措施，任務(wù)分解落實到責(zé)任部門和具體責(zé)任人，每月對完成情況進行總結(jié)、督辦；以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長的“降非?！鳖I(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織檢查降非停行動計劃執(zhí)行情況并及時進行糾偏。
對癥下藥：把脈問診攻破難題
該公司1號鍋爐是世界首臺600MW全燒劣質(zhì)無煙煤的“W”型亞臨界鍋爐，3號鍋爐是世界首臺600MW全燒劣質(zhì)無煙煤的“W型”超臨界鍋爐，自投產(chǎn)以來，鍋爐“四管爆漏”是一直是導(dǎo)致該公司機組非異停事件的主要問題之一。因此，該公司將防止“四管爆漏”作為降低“非?！钡耐黄瓶冢μ剿鞣乐埂八墓鼙钡挠行緩?。
該公司針對鍋爐區(qū)域?qū)嵤╊I(lǐng)導(dǎo)分片分區(qū)包干并帶隊進行防磨防爆檢查的機制，制定防止鍋爐四管及機爐外管爆漏造成非停事件的技術(shù)措施，責(zé)任落實到人，并設(shè)專項監(jiān)督人；加大了防磨防爆獎懲力度，防磨防爆各區(qū)域責(zé)任人員全部上交風(fēng)險抵押金，提高了鍋爐四管及機爐外管道防磨防爆檢查的質(zhì)量，真正做到防范于未然。
該公司堅持執(zhí)行受熱面逢停必檢制度，利用機組停備時間，對鍋爐受熱面、機爐外管道進行全面滾動檢查和防磨處理，對已超過吹損標準的管排及時更換，超前預(yù)防和控制鍋爐四管隱患；細化吹灰管理，依據(jù)受熱面檢查情況，跟蹤對比分析吹灰頻率、吹灰壓力及吹灰效果，優(yōu)化了吹灰器的吹灰壓力和吹灰頻率。通過三年來的鍋爐受熱面專項整治，該公司鍋爐受熱面可靠性顯著提升。
2014年，該公司首次達到一臺鍋爐（2號爐）年度無“四管”泄漏；2015年，兩臺鍋爐（2、3號爐）未發(fā)生因鍋爐四管爆破引起的零非異停事件，其中3號鍋爐為投產(chǎn)以來全年首次未發(fā)生受熱面爆管事件；2016年，機組非異停累計同比減少4次，為機組投產(chǎn)來歷史最好水平，其中3號爐連續(xù)3年未發(fā)生因受熱面膨脹拉裂泄漏造成的非異停。
缺陷管理：聚力降缺陷筑根基
“動態(tài)零缺陷”是該公司近年來在缺陷管理環(huán)節(jié)上堅持的重要理念。該公司修訂和完善了設(shè)備缺陷管理制度，對設(shè)備缺陷管理、缺陷發(fā)現(xiàn)及處理、未處理缺陷管理等工作提出了明確要求，并通過落實責(zé)任追究，加大對缺陷發(fā)生率和重復(fù)缺陷的考核力度，督促做好缺陷處理、分析、預(yù)防的全過程控制，杜絕小缺陷發(fā)展成大問題。該公司建立了以工作單為統(tǒng)計對象的消缺（隱患整改）獎金分配方式，基本消除了“有缺不報”的現(xiàn)象；通過“檢修任務(wù)單”的形式，理順了檢修過程中部門之間的協(xié)調(diào)配合機制；通過生產(chǎn)績效系統(tǒng)的任務(wù)考核和周缺陷抽查考核制度，對缺陷進行實時動態(tài)閉環(huán)管理。2016年下半年，該公司推行生產(chǎn)人員走動式管理，要求各級生產(chǎn)管理人員“重心下沉、關(guān)口前移”，把“辦公桌”搬到生產(chǎn)現(xiàn)場，同時建立了生產(chǎn)管理QQ群及電氣專業(yè)、環(huán)保專業(yè)等6個生產(chǎn)專業(yè)QQ群，公司領(lǐng)導(dǎo)與各級生產(chǎn)管理人員從進入現(xiàn)場開始，排查行走路線中的設(shè)備問題、缺陷、隱患等都屬于職責(zé)范圍，是本部門的工作馬上現(xiàn)場解決，不是本部門的實時在生產(chǎn)QQ群內(nèi)公布，形成群策群力、群防群管，全員、全過程、全方位抓生產(chǎn)的格局，缺陷消除率和及時率同比都有提升。
該公司大力推進設(shè)備“滅缺陷”專項活動，梳理出典型重發(fā)性缺陷，明確責(zé)任人、監(jiān)督人和完成時間，認真剖析典型性缺陷發(fā)生的原因，采取針對性措施進行高標準高質(zhì)量的檢修，確保設(shè)備在較長時間內(nèi)不再重復(fù)發(fā)生類似缺陷。先后消除了1號機7號軸承振動偏大、2號機7、8號軸承振動偏大、2號發(fā)電機定子線棒振動異常等重大缺陷，使設(shè)備管理步入良性發(fā)展軌道，機組缺陷率顯著下降。
在檢修管理方面，該公司堅持應(yīng)修必修、修必修好的原則，科學(xué)合理安排檢修項目。通過設(shè)備精密點檢、設(shè)備劣化分析、風(fēng)險評估、節(jié)能診斷、技術(shù)監(jiān)控等環(huán)節(jié)，每次檢修前細致制定檢修任務(wù)，明確檢修的安全、質(zhì)量控制目標，加強對檢修過程中設(shè)備解體、檢修、裝復(fù)的全過程過得，檢修結(jié)束后認真開展好修后設(shè)備檢修質(zhì)量評估工作，使“凡事有據(jù)可查，凡事有章可循，凡事有人負責(zé)，凡事有人監(jiān)督”，從制度體系完善上保證設(shè)備檢修質(zhì)量和經(jīng)濟性。
崗位盡責(zé)：因崗施教分層“備餐”
如何減少非異停事件中的人為因素，該公司一直重點強調(diào)崗位盡職責(zé)，“盡職責(zé)”就是要熟悉工作職責(zé)，熟悉工作范圍和崗位風(fēng)險，熟悉工作范圍內(nèi)的工作標準是什么。因此，該公司按照“干什么學(xué)什么、缺什么補什么、練什么精什么”方針，制定獨具特色的培訓(xùn)“套餐”，著力提升員工的技能水平，為安全生產(chǎn)保駕護航。
針對提升運行人員應(yīng)急處理能力，該公司開展機組小方式脫產(chǎn)輪訓(xùn)，重點進行600MW機組運行規(guī)程、仿真機、題庫、25項重點反措、事故應(yīng)急預(yù)案演練、安全知識等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并建立了集控運行異常情況安全庫，不斷提高運行人員落實反事故措施和應(yīng)對設(shè)備故障的處理能力。檢修部門結(jié)合生產(chǎn)實際，著重培訓(xùn)檢修人員對設(shè)備問題的分析能力以及現(xiàn)場動手能力，并充分利用集中檢修季，對重點檢修項目開展現(xiàn)場教學(xué)，營造“在工作中學(xué)習(xí)”的氛圍，既促進工作經(jīng)驗交流，也全面提高檢修人員的專業(yè)理論水平和實際操作技能；同時，該公司還積極與當?shù)芈殬I(yè)技校合作，派員參加校方的鉗工、電工、起重工、焊工等職業(yè)技能培訓(xùn)班和質(zhì)量培考班，提高檢修青工的基本技能水平。
該公司還引入生產(chǎn)人員崗位評價與動態(tài)競爭機制，對專業(yè)技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平和履職能力進行全面摸底并調(diào)整優(yōu)化，形成嚴格按照技術(shù)標準、工作標準、管理標準開展工作的良好風(fēng)氣。同時建立了員工薪酬與培訓(xùn)成效掛鉤的機制，將員工在崗位培訓(xùn)中的表現(xiàn)、競賽成績與薪酬掛鉤。崗位培訓(xùn)以崗位要求、崗位應(yīng)知應(yīng)會等為重點，促使員工意識到培訓(xùn)對履行崗位職責(zé)的重點性，提高員工主動學(xué)習(xí)的意愿，使員工從“要我學(xué)”到“我要學(xué)”轉(zhuǎn)變，也使生產(chǎn)部門意識到培訓(xùn)工作對實現(xiàn)“自己的活自己干”的重要性，全方位提升員工專業(yè)技能和隊伍整體素質(zhì)。
2014年－2016年，該公司累計35人次分別獲得集團公司級優(yōu)秀技能選手稱號、湖南分公司級優(yōu)秀技能選手稱號。（金軒）
