9月22日，國華電力公司爪哇7號2×1050MW燃煤發(fā)電工程210米鋼筋砼煙囪外筒順利實現(xiàn)結(jié)頂。
爪哇7號項目煙囪由浙江火電與山東院組成的EPC聯(lián)合體負(fù)責(zé)總承包管理、中博國際承擔(dān)施工、中南監(jiān)理負(fù)責(zé)施工監(jiān)理。設(shè)計為兩爐合用一座現(xiàn)澆鋼筋砼外筒、雙內(nèi)筒套筒式煙囪。煙囪鋼內(nèi)筒高度210m、鋼筋砼外筒高度209.5m，底部外徑29.38m、筒壁厚度650mm，頂部外徑21.64m、筒壁厚度320mm。自2017年底煙囪外筒第一板施工以來，嚴(yán)控安全質(zhì)量、各項工作有序開展。在中國管理人員的精心組織和指導(dǎo)下，近七十名印尼工人參與了建設(shè)施工。中印雙方人員通力合作、二十四小時兩班倒班連續(xù)作業(yè)，迎風(fēng)雨、戰(zhàn)高溫、抗暴曬。此項工程共歷時274天，綁扎鋼筋815t，圓滿完成140板施工。煙道口以下用汽車泵輸送砼、煙道口以上采用施工升降機(jī)輸送砼，由施工升降機(jī)的灰斗送至掛橋平臺，在掛橋平臺上人力手推車水平運(yùn)輸模板倉內(nèi)，人力推車推運(yùn)達(dá)十萬多車次。
煙囪外筒施工采用成熟可靠的三腳架翻模工藝，開工前嚴(yán)格按照住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理》有關(guān)規(guī)定，對三腳架翻模專項施工方案組織了專家論證。施工過程堅持每班安全技術(shù)交底，監(jiān)理和總包管理人員嚴(yán)格對煙囪每一板的半徑、壁厚、鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查驗收。由施工監(jiān)理組織、項目公司及總包有關(guān)管理人員共同參加，對施工升降機(jī)、三腳架及平臺、牛腿部位鋼筋模板及清水砼工藝等進(jìn)行專項檢查及階段性檢查，將現(xiàn)場安全文明施工和質(zhì)量管控落實在每個施工環(huán)節(jié)，保證了煙囪外筒施工圓滿完成。
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