為大力實施科技興企,全面提升企業(yè)管理水平,近日,大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司組織13個職工技術(shù)創(chuàng)新工作室開展技術(shù)攻關(guān)大比武活動,最大限度挖掘全員潛力、激發(fā)創(chuàng)新活力,全力以赴打好提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)。
科技創(chuàng)新是提升企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)條件,該公司把科技創(chuàng)新作為提質(zhì)增效的重要抓手,圍繞安全生產(chǎn)、設(shè)備整治、優(yōu)化運行、節(jié)能降耗工作中的重點、難點和關(guān)鍵點,組織各部門全方位開展科技攻關(guān),著力提高機組健康水平。從“集團、區(qū)域、歷史同期”三個維度深化對標管理,深入剖析查找差距,建立安全生產(chǎn)“難題庫”,針對影響機組安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的技術(shù)難題,廣泛開展揭榜攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造等活動。各專業(yè)技術(shù)骨干集智聚力,合力攻堅,對超臨界機組啟動受爐水循環(huán)泵制約、夏季機組運行真空度偏低、鍋爐運行易結(jié)焦等難題進行重點攻關(guān),努力攻克薄弱環(huán)節(jié)、突破技術(shù)瓶頸,為迎峰度夏爭發(fā)電量夯實基礎(chǔ)。
該公司緊扣科技創(chuàng)新,狠抓能耗整治,成立以總經(jīng)理、黨委書記為組長的節(jié)能降耗領(lǐng)導小組,制定降煤耗三年規(guī)劃,下設(shè)18個節(jié)能攻關(guān)組,優(yōu)化節(jié)能降耗行動方案,明確攻關(guān)目標和措施,每周定期召開節(jié)能攻關(guān)調(diào)度協(xié)調(diào)會,深度剖析存在問題根源,整體協(xié)調(diào)推進后續(xù)工作開展,集中力量開展專項攻關(guān)。通過狠抓磨煤機鋼球篩選配級調(diào)整、閥門內(nèi)漏整治、空預器漏風治理、循環(huán)水泵及脫硫漿液循環(huán)泵運行優(yōu)化調(diào)整,各項節(jié)能攻關(guān)成效顯著。同時,持續(xù)推進“達設(shè)計值”活動,實施主要經(jīng)濟指標“日核對、周分析、月總結(jié)”常態(tài)化管理,積極推進技術(shù)和管理創(chuàng)新,及時糾偏,為機組優(yōu)化運行提供技術(shù)支撐。
為著力構(gòu)建科技創(chuàng)新大格局,凝聚全員聰明才智開展科技攻關(guān)項目,該公司以技術(shù)創(chuàng)新工作室為引領(lǐng),緊密結(jié)合工作實際,深化“五小”、QC活動、合理化建議、勞動競賽等活動,推進科技成果、關(guān)鍵技術(shù)的應用推廣和成果轉(zhuǎn)化,用科技創(chuàng)新支撐引領(lǐng)企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展,降本增效凸顯成效。通過“鍋爐節(jié)油技術(shù)研究”和“劣質(zhì)煤摻燒與運行優(yōu)化研究”兩項科技成果的應用,實現(xiàn)20萬千瓦低負荷調(diào)峰運行不投油;“世界首臺60萬千瓦級超臨界‘W’火焰鍋爐受熱面膨脹拉裂治理研究”項目的應用,有效解決鍋爐受熱面膨脹拉裂爆管問題,提高機組運行的安全可靠性;“應用于火電機組的一機雙塔循環(huán)水系統(tǒng)”專利成果的應用,有效降低冷卻塔出水溫度,提高了機組真空,降低60萬千瓦火電機組煤耗。
截至目前,該公司23項科技成果分別獲得國家級、行業(yè)級、集團級創(chuàng)新成果獎項,累計獲得實用新型專利58項,國家發(fā)明專利2項,另有4項發(fā)明專利和9項實用新型專利申請已被國家知識產(chǎn)權(quán)局審理。科技創(chuàng)新工作的扎實有效開展,極大地提高了全員參與創(chuàng)新的積極性和主動性,為企業(yè)提質(zhì)增效注入了強勁動力。
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為大力實施科技興企,全面提升企業(yè)管理水平,近日,大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司組織13個職工技術(shù)創(chuàng)新工作室開展技術(shù)攻關(guān)大比武活動,最大限度挖掘全員潛力、激發(fā)創(chuàng)新活力,全力以赴打好提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)。
科技創(chuàng)新是提升企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)條件,該公司把科技創(chuàng)新作為提質(zhì)增效的重要抓手,圍繞安全生產(chǎn)、設(shè)備整治、優(yōu)化運行、節(jié)能降耗工作中的重點、難點和關(guān)鍵點,組織各部門全方位開展科技攻關(guān),著力提高機組健康水平。從“集團、區(qū)域、歷史同期”三個維度深化對標管理,深入剖析查找差距,建立安全生產(chǎn)“難題庫”,針對影響機組安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的技術(shù)難題,廣泛開展揭榜攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造等活動。各專業(yè)技術(shù)骨干集智聚力,合力攻堅,對超臨界機組啟動受爐水循環(huán)泵制約、夏季機組運行真空度偏低、鍋爐運行易結(jié)焦等難題進行重點攻關(guān),努力攻克薄弱環(huán)節(jié)、突破技術(shù)瓶頸,為迎峰度夏爭發(fā)電量夯實基礎(chǔ)。
該公司緊扣科技創(chuàng)新,狠抓能耗整治,成立以總經(jīng)理、黨委書記為組長的節(jié)能降耗領(lǐng)導小組,制定降煤耗三年規(guī)劃,下設(shè)18個節(jié)能攻關(guān)組,優(yōu)化節(jié)能降耗行動方案,明確攻關(guān)目標和措施,每周定期召開節(jié)能攻關(guān)調(diào)度協(xié)調(diào)會,深度剖析存在問題根源,整體協(xié)調(diào)推進后續(xù)工作開展,集中力量開展專項攻關(guān)。通過狠抓磨煤機鋼球篩選配級調(diào)整、閥門內(nèi)漏整治、空預器漏風治理、循環(huán)水泵及脫硫漿液循環(huán)泵運行優(yōu)化調(diào)整,各項節(jié)能攻關(guān)成效顯著。同時,持續(xù)推進“達設(shè)計值”活動,實施主要經(jīng)濟指標“日核對、周分析、月總結(jié)”常態(tài)化管理,積極推進技術(shù)和管理創(chuàng)新,及時糾偏,為機組優(yōu)化運行提供技術(shù)支撐。
為著力構(gòu)建科技創(chuàng)新大格局,凝聚全員聰明才智開展科技攻關(guān)項目,該公司以技術(shù)創(chuàng)新工作室為引領(lǐng),緊密結(jié)合工作實際,深化“五小”、QC活動、合理化建議、勞動競賽等活動,推進科技成果、關(guān)鍵技術(shù)的應用推廣和成果轉(zhuǎn)化,用科技創(chuàng)新支撐引領(lǐng)企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展,降本增效凸顯成效。通過“鍋爐節(jié)油技術(shù)研究”和“劣質(zhì)煤摻燒與運行優(yōu)化研究”兩項科技成果的應用,實現(xiàn)20萬千瓦低負荷調(diào)峰運行不投油;“世界首臺60萬千瓦級超臨界‘W’火焰鍋爐受熱面膨脹拉裂治理研究”項目的應用,有效解決鍋爐受熱面膨脹拉裂爆管問題,提高機組運行的安全可靠性;“應用于火電機組的一機雙塔循環(huán)水系統(tǒng)”專利成果的應用,有效降低冷卻塔出水溫度,提高了機組真空,降低60萬千瓦火電機組煤耗。
截至目前,該公司23項科技成果分別獲得國家級、行業(yè)級、集團級創(chuàng)新成果獎項,累計獲得實用新型專利58項,國家發(fā)明專利2項,另有4項發(fā)明專利和9項實用新型專利申請已被國家知識產(chǎn)權(quán)局審理??萍紕?chuàng)新工作的扎實有效開展,極大地提高了全員參與創(chuàng)新的積極性和主動性,為企業(yè)提質(zhì)增效注入了強勁動力。