10月2日,三澳核電項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組預(yù)應(yīng)力gamma鋼束第3-7階段最后一次灌漿結(jié)束,標(biāo)志著1號(hào)機(jī)組預(yù)應(yīng)力施工歷時(shí)5.5個(gè)月圓滿收官, 安全質(zhì)量受控,為后續(xù)外穹頂施工、冷試、熱試等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)工程是核電建設(shè)土建施工中質(zhì)保等級(jí)最高的分項(xiàng)工程之一。 中廣核“華龍一號(hào)”預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)位于核島內(nèi)層安全殼,由242束鋼束組成,包含純豎向鋼束、水平環(huán)向鋼束和gamma鋼束,是安全殼的“筋脈”。
預(yù)應(yīng)力施工具有作業(yè)環(huán)境復(fù)雜等特點(diǎn),再加上高溫多雨的氣候使預(yù)應(yīng)力漿體制備質(zhì)量控制難度加大,這給施工帶來了極大挑戰(zhàn)。
預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工過程中,在公司和事業(yè)部的引領(lǐng)下,在業(yè)主單位的大力支持下,中核華興三澳核電項(xiàng)目部(以下簡稱項(xiàng)目部)始終發(fā)揚(yáng)“能打硬仗”的斗爭精神,牢固樹立“安全第一、質(zhì)量第一”的強(qiáng)烈意識(shí),不斷創(chuàng)新管理模式,推動(dòng)技術(shù)變革和創(chuàng)新優(yōu)化,以奮發(fā)有為的姿態(tài)穩(wěn)步推進(jìn)施工生產(chǎn),確保節(jié)點(diǎn)順利實(shí)現(xiàn)。
強(qiáng)化精細(xì)管理 推動(dòng)建設(shè)常態(tài)長效
項(xiàng)目部科學(xué)策劃、精心組織,成立預(yù)應(yīng)力黨員攻堅(jiān)隊(duì),提前對施工方案、作業(yè)程序及施工工藝等實(shí)施細(xì)節(jié)反復(fù)研究討論,并針對潛在不確定因素制定嚴(yán)格管控措施及應(yīng)急預(yù)案。
項(xiàng)目部堅(jiān)持問題導(dǎo)向,實(shí)行“日碰頭、周例會(huì)”制度,完善“清單+閉環(huán)”工作機(jī)制,實(shí)現(xiàn)進(jìn)度跟蹤、專業(yè)協(xié)商和工作布置各環(huán)節(jié)緊緊相扣;發(fā)揮組織效能,合理調(diào)配勞動(dòng)力資源,提高施工生產(chǎn)效率;強(qiáng)化層級(jí)責(zé)任,聯(lián)合上下游發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作力量,解決現(xiàn)場難題,打通生產(chǎn)堵點(diǎn),確保各項(xiàng)工作高質(zhì)開展、高效落實(shí)。
堅(jiān)守質(zhì)量安全 筑牢安全生產(chǎn)防線
項(xiàng)目部堅(jiān)守風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患治理兩道防線,加強(qiáng)對高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)和夜間施工作業(yè)的安全監(jiān)管力度,將雙重預(yù)防機(jī)制、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)各項(xiàng)工作責(zé)任分解落實(shí)到具體崗位,確保各作業(yè)面安全管理到位。
一方面,項(xiàng)目部針對殼間多專業(yè)交叉施工,設(shè)專人進(jìn)行過程巡查,按照施工步驟對施工作業(yè)面進(jìn)行簽點(diǎn)放行,實(shí)現(xiàn)各工序間無縫銜接,確保施工解耦后同步進(jìn)行多個(gè)作業(yè)面的順利實(shí)施。
另一方面,項(xiàng)目部提高班前、班后會(huì)質(zhì)量,早班會(huì)計(jì)劃分解、晚班會(huì)進(jìn)展分析,對人員配置、施工方案、安全技術(shù)交底、關(guān)鍵工機(jī)具等方面持續(xù)開展符合性檢查,并做到及時(shí)糾偏,杜絕安全隱患和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
堅(jiān)持創(chuàng)新優(yōu)化 助力項(xiàng)目提質(zhì)增效
項(xiàng)目部夯實(shí)大項(xiàng)目管理機(jī)制,積極推動(dòng)前后臺(tái)聯(lián)動(dòng),整合各專業(yè)優(yōu)質(zhì)力量,針對施工重難點(diǎn),大力推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和先進(jìn)裝備革新與攻關(guān)。應(yīng)用全管道緩凝漿灌注工藝、自研殼間水平升降平臺(tái)、設(shè)計(jì)并使用穹頂門式起重機(jī)、第二代超大流量數(shù)字化灌漿泵、國產(chǎn)化超高速穿束機(jī),大幅提升施工效率。
同時(shí),研發(fā)使用小型化張拉設(shè)備,采用外殼鋼內(nèi)模施工工藝,實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力與外殼施工成功解耦。此外,中核華興首次在核電預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備上高度集成智能可視化張拉控制系統(tǒng),將傳統(tǒng)指針讀數(shù)、人工測讀全部轉(zhuǎn)化為數(shù)字化測讀并記錄,成功實(shí)現(xiàn)了張拉施工數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
抓好勞動(dòng)競賽 激發(fā)職工內(nèi)生動(dòng)力
項(xiàng)目部嚴(yán)格落實(shí)公司培育自有產(chǎn)業(yè)工人班組建設(shè)要求,圍繞“引留育選聘”激活組織“自我造血”功能,依托技能等級(jí)培訓(xùn)體系,常態(tài)化開展內(nèi)部技能分級(jí)認(rèn)定工作,通過分級(jí)促進(jìn)技能提升,拉開薪酬差距,建立淘汰機(jī)制,實(shí)現(xiàn)工人主動(dòng)提升技能水平。
項(xiàng)目部以公司核電建設(shè)項(xiàng)目“高端智造 綠色制造 核力強(qiáng)國”重點(diǎn)工程重點(diǎn)項(xiàng)目勞動(dòng)競賽為契機(jī),開展“五比五賽”技術(shù)技能提升競賽活動(dòng),期望通過競賽,促進(jìn)解決技術(shù)施工上的重點(diǎn)難點(diǎn)問題,推動(dòng)員工主動(dòng)進(jìn)行“微創(chuàng)新”“小優(yōu)化”,全力打造一批素質(zhì)高、能力強(qiáng)、人員穩(wěn)定的自有產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍。
1號(hào)機(jī)組預(yù)應(yīng)力工程的完工,為后續(xù)華龍一號(hào)堆型預(yù)應(yīng)力施工提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障和經(jīng)驗(yàn)支撐。
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