8月19日，國家能源集團國能秦皇島公司自主創(chuàng)新，對羅茨泵變頻器主菜單參數(shù)進行破解優(yōu)化，從根源上消除機組羅茨泵遺留的安全隱患，突破進口設備技術封鎖，助力企業(yè)降本增效。
為提高真空效率，該公司改造凝汽器系統(tǒng)加裝了羅茨真空泵組，因控制系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，多次發(fā)生故障報警，造成運行調整參數(shù)誤讀。該設備產(chǎn)自瑞士，由上海公司代理，廠方對邏輯控制參數(shù)進行技術封鎖，出現(xiàn)問題只能由廠方解決，給設備維護帶來額外費用與不便。
為徹底解決這一瓶頸問題，該公司組織專業(yè)技術人員，發(fā)揮工匠精神，從根源上查找10余處關鍵數(shù)據(jù)進行參數(shù)邏輯分析，同時主動與變頻器技術售后溝通，通過互聯(lián)網(wǎng)查找變頻器參數(shù)，反復試驗羅茨泵變頻器主菜單設置，最終進行了變頻器主菜單項“電機額定電流”“電機負載曲線”“零速負載”優(yōu)化修改，重點將變頻器主菜單項電機額定電流值修改為29.5安，而控制邏輯羅茨泵電機報警電流設置為29安，在羅茨泵運行電流至29安且未達到變頻器電機過載故障電流值29.5安時，其控制邏輯保護觸發(fā)羅茨泵電機降速運行，既保護了羅茨泵電機不會過載，變頻器也不會頻發(fā)電機過載故障。
此次羅茨泵變頻器參數(shù)優(yōu)化取得成效，從根源上消除了3號機羅茨泵組自改造以來遺留的安全隱患，羅茨真空泵組改造優(yōu)化后可實現(xiàn)年節(jié)電40萬度，節(jié)約生產(chǎn)費用28萬元以上，同時可降低廠用電率，提高機組真空，降低運行成本。
評論