以夢(mèng)為馬，用汗水書寫青春篇章

　　在華能沁北電廠，有這樣一處雖小但不平凡的地方——裴傳福燃料系統(tǒng)創(chuàng)新工作室，這里，記錄了燃料部電氣檢修專工裴傳福帶領(lǐng)專業(yè)員工商議、制定并完成多項(xiàng)重要工作的奮斗時(shí)光，這里，見證了他們團(tuán)結(jié)一致，榮獲“河南省直機(jī)關(guān)青年文明號(hào)”的意氣昂揚(yáng)，這里，承載了他們櫛風(fēng)沐雨、履踐致遠(yuǎn)，積極為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奉獻(xiàn)青春力量的大大夢(mèng)想。

　　日常工作中精益求精

　　電氣檢修的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)都是看不見、摸不得的“技術(shù)活”，充分了解和分析作業(yè)場(chǎng)所存在危險(xiǎn)因素，熟知設(shè)備檢修規(guī)程和圖紙，才能通過現(xiàn)場(chǎng)檢修工作“安全關(guān)”“質(zhì)量關(guān)”的重重考驗(yàn)。裴傳福作為電氣檢修專業(yè)負(fù)責(zé)人，主動(dòng)帶領(lǐng)大家查閱設(shè)備資料和歷史檢修記錄，排查設(shè)備隱患缺陷，進(jìn)行設(shè)備安全評(píng)估，制定針對(duì)性檢修計(jì)劃，并牽頭編寫組織措施、技術(shù)措施、安全措施以及施工方案和應(yīng)急預(yù)案。工作中他靠前指揮，安排班組人員有序開展檢修維護(hù)工作，促使電廠設(shè)備健康水平進(jìn)一步提高：完成1號(hào)翻車機(jī)變頻器升級(jí)改造，有效強(qiáng)化了設(shè)備穩(wěn)定性和卸車效率;推進(jìn)實(shí)施2號(hào)撥車機(jī)變頻器由“一拖四”到“一拖一”的技術(shù)改造，使設(shè)備具備單體退備功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定性與卸車作業(yè)效率“雙提升”;組織完成低壓電機(jī)檢修86次，排污泵、自動(dòng)消防、輸煤皮帶保護(hù)裝置以及翻車機(jī)、斗輪機(jī)大型設(shè)備保護(hù)裝置定期試驗(yàn)15次，MCC開關(guān)檢修10次，自查處理設(shè)備異常缺陷350余條，交出了電氣設(shè)備缺陷率環(huán)比下降近20個(gè)百分點(diǎn)的優(yōu)異答卷。

　　攻堅(jiān)克難中追求創(chuàng)新

　　以裴傳福同志為主要負(fù)責(zé)人的“裴傳福燃料系統(tǒng)創(chuàng)新工作室”帶領(lǐng)檢修人員積極參與現(xiàn)場(chǎng)自主研發(fā)、創(chuàng)新攻關(guān)任務(wù)。完成數(shù)種自主改造及發(fā)明工作，并獲得多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。他們自主完成輸煤落煤管撒煤檢測(cè)裝置的研發(fā)以及輸煤程控連鎖邏輯的完善工作，提高了落煤管堵煤保護(hù)動(dòng)作的及時(shí)性和靈敏性;針對(duì)皮帶發(fā)生起層、起條等異常情況，他們通過加裝皮帶撕裂檢測(cè)裝置，確保保護(hù)及時(shí)動(dòng)作，避免皮帶進(jìn)一步損壞;設(shè)計(jì)完成1號(hào)、2號(hào)斗輪機(jī)尾車車鉤狀態(tài)檢測(cè)裝置安裝工作，實(shí)現(xiàn)車鉤與地面皮帶之間的連鎖停機(jī)，避免因尾車脫鉤造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)一步損壞。截止2022年11月，“裴傳福燃料系統(tǒng)創(chuàng)新工作室”共獲實(shí)用新型專利授權(quán)保護(hù)8項(xiàng)、軟著作權(quán)3項(xiàng)，發(fā)表論文20余篇，正在受理發(fā)明專利2項(xiàng)、實(shí)用新型專利3項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新領(lǐng)域“大豐收”。

　　技能培訓(xùn)中學(xué)以致用

　　裴傳福同志在日常學(xué)習(xí)中積極推行“每周技能培訓(xùn)”制度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際情況及相關(guān)技術(shù)措施確定每周培訓(xùn)內(nèi)容，針對(duì)包括電氣、熱控、信息、網(wǎng)絡(luò)安全、自動(dòng)消防、安防系統(tǒng)在內(nèi)的六大項(xiàng)目，以“理論實(shí)操結(jié)合”為中心，以“學(xué)以致用”為目的，以“崗位練兵”為手段，組織開展電氣檢修相關(guān)人員專題培訓(xùn)，使參培人員能夠熟練掌握基本技能和理論知識(shí);利用創(chuàng)新工作室設(shè)備進(jìn)行模擬實(shí)操演練，提高大家的學(xué)習(xí)興趣和積極性;積極組織理論測(cè)試和技能比武，開展技能培訓(xùn)57次，共有近1100人次參加，在專業(yè)中營造“以賽促學(xué)、以賽促干”的良好學(xué)習(xí)氛圍。

　　檢修維護(hù)中變廢為寶

　　作為燃料電氣檢修第一負(fù)責(zé)人，裴傳福同志不但在技能培訓(xùn)苦下功夫，提高所有人員檢修技能水平，還積極推進(jìn)“修舊利廢”工作納入常態(tài)化管理。任何現(xiàn)場(chǎng)退役元件和設(shè)備，他都要進(jìn)行一次再利用價(jià)值評(píng)估，小至接觸器、繼電器，大到儲(chǔ)能斷路器、工控機(jī)、電機(jī)等，不放過任何一個(gè)“可用之材”，秉承著“能修必修”與“物盡其用”的原則，許許多多的退役設(shè)備在他手中變廢為寶。在對(duì)撥車機(jī)和推車機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行檢修改造過程中，他的帶領(lǐng)燃料電氣專業(yè)人員將原進(jìn)口EMC系列制動(dòng)器改造成國產(chǎn)同類型產(chǎn)品，不僅性能指標(biāo)優(yōu)于原有設(shè)備，還為電廠節(jié)省了近30萬元的檢修費(fèi)用。在他的精神鼓舞下，電氣專業(yè)本年度共計(jì)修復(fù)集樣桶蓋230余套，修復(fù)監(jiān)控大屏5塊，修復(fù)儲(chǔ)能開關(guān)10余臺(tái)，修復(fù)料位開關(guān)、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、撕裂開關(guān)等60余件，共節(jié)省費(fèi)用近70萬元，以實(shí)際行動(dòng)助力電廠扭虧減虧工作取得實(shí)效。