5月10日，國家能源集團(tuán)神東煤炭榆家梁煤礦52301順槽新型無基礎(chǔ)可伸縮式膠帶機試運轉(zhuǎn)達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，各項運行參數(shù)均處于合理區(qū)間，正式投入使用。結(jié)合現(xiàn)場安裝實際，該部膠帶機在安裝成本上較以往傳統(tǒng)膠帶機安裝降低70%以上，安裝效率也得到了顯著提升，在節(jié)約礦井生產(chǎn)成本的同時，為礦井安全生產(chǎn)提供了可靠的生產(chǎn)運輸保障。
新型無基礎(chǔ)可伸縮式膠帶機配套的大功率永磁式電機、頂進(jìn)油缸、新型膠帶機保護(hù)系統(tǒng)與無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷紝儆谇把乜萍紤?yīng)用。其中膠帶機控制系統(tǒng)為華寧公司最新產(chǎn)品，主控制器系統(tǒng)增加PLC獨立模塊，可以實現(xiàn)系統(tǒng)在線優(yōu)化，自動化程度更高。變頻控制單元采用華夏天信24回路供電，總功率達(dá)到1500千瓦以上。膠帶機基礎(chǔ)以10根頂進(jìn)油缸替代了原來上百根地錨固定，每根油缸壓力達(dá)到22兆帕以上，壓力檢測及自動控制實現(xiàn)無線傳輸。機架采用連桿結(jié)構(gòu)形式，自成一體快速伸縮，可實現(xiàn)快裝快拆，安裝時間較以往縮短近40%。
新型無基礎(chǔ)可伸縮式膠帶機在公司已是第3次安裝使用，此次投入使用的膠帶機是在前兩次安裝使用的基礎(chǔ)上進(jìn)行了有針對性的改進(jìn)和系統(tǒng)優(yōu)化。首先是驅(qū)動部簡化，用大功率永磁式電機直接連接驅(qū)動滾筒，取消了減速機中間環(huán)節(jié)，而且永磁式大功率電機采用水冷模式，最新制造工藝可以做到試用期內(nèi)免維護(hù)，設(shè)備的維護(hù)量大為縮短。其次是機頭部件全部采用液壓連桿機構(gòu)，原來的設(shè)備都是大型鋼梁運到安裝地點后，人工用螺栓連接組合，費時費力，現(xiàn)在的液壓機構(gòu)自成一體，設(shè)備由特種車運到位置后，通上液壓油，機架猶如變形金剛一般展開，一次成型，既快速又安全。
該套設(shè)備最大的優(yōu)點是液壓支柱代替了地錨緊固。傳統(tǒng)膠帶機機頭在安裝過程中，都必須安裝在地錨上，安裝地錨的制作周期一般在2個月左右，要先將安裝位置挖出深2米左右的大坑，支模后用混凝土澆筑。工程量非常大，每部機頭的基礎(chǔ)工程費用都不低于300萬，同時，順槽膠帶機在一個工作面服役完畢后，還要動用人工拆除地錨。而通過使用液壓支柱伸縮，直接頂在頂板上，由液壓力代替了地錨拉力，只需要輕松操作泄壓裝置，就可完成膠帶機機頭全部設(shè)備的回收，省時、省工又省力。
新設(shè)備投用后，僅取消地錨，基礎(chǔ)工程部分就能節(jié)約200多萬元的安裝支出。安裝用時9天左右，較以往縮短了一周，工作周期較原來傳統(tǒng)工藝安裝相比，能夠縮短近五分之一，安裝費用節(jié)約數(shù)十萬元。加之設(shè)備簡化帶來的維護(hù)量大幅縮減以及無人值守智能化運行模式，一條膠帶機實際使用人員由原來的8人縮減至4人，合計節(jié)約資金至少在300萬以上。
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