航拍洛寧抽水蓄能電站上水庫。袁夢 攝
“永寧號”TBM始發(fā)掘進位置示意圖。
1號引水斜井貫通后，工作人員開展現(xiàn)場評估。王洋 攝
1月24日，斜井硬巖隧道掘進機（TBM）“永寧號”主機拆除工作在國網(wǎng)新源河南洛寧抽水蓄能電站完成。去年年底，洛寧抽水蓄能電站1號引水斜井安全貫通，標志著大傾角、大直徑斜井TBM在抽水蓄能行業(yè)的首次試點應用取得成功。“永寧號”TBM在完成拆機、轉(zhuǎn)場、維修保養(yǎng)、組裝調(diào)試等工序后，將在該電站2號引水斜井繼續(xù)開展掘進作業(yè)。
裝上24條“腿”，大傾角也不下滑
抽水蓄能電站在電力負荷低谷時將水從下水庫抽至上水庫，在電力負荷高峰時將水從上水庫放至下水庫，通過電能與水的勢能的相互轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)電能的存儲與釋放。如果將地下廠房比作抽水蓄能電站的心房，那么輸水系統(tǒng)就是實現(xiàn)上下水庫的水雙向流動的血管，輸水系統(tǒng)中的引水斜井就是動脈。
洛寧抽水蓄能電站1號引水斜井長927米，開挖直徑7.23米，高差近560米，是國內(nèi)抽水蓄能電站中最長的斜井，具有掘進傾角大、長度長、高差大的特點。斜井穿越兩條大斷層破碎帶，施工地質(zhì)條件復雜。為提高抽水蓄能電站建設的機械化水平，降低安全風險，提高建設質(zhì)效，國網(wǎng)新源河南洛寧抽水蓄能有限公司結(jié)合電站工程建設實際，在1號引水斜井探索應用TBM進行機械化施工。
將TBM應用于開挖抽水蓄能電站引水斜井尚屬國內(nèi)首例。國網(wǎng)新源洛寧公司聯(lián)合中南設計院、中鐵裝備、水電六局、水電七局、華咨監(jiān)理等單位相關(guān)專業(yè)人員成立攻關(guān)團隊，共同參與“永寧號”TBM的研發(fā)應用。
掘進施工時傾角大，掘進機容易下滑。“永寧號”TBM直徑7.23米，長121米，自重達1500噸，掘進角度約39度，如果出現(xiàn)停電等突發(fā)情況，有可能整體下滑。如何保證“永寧號”TBM在斜坡上不往下滑？攻關(guān)團隊在“永寧號”TBM上加裝了四套支撐裝置。支撐裝置共有24條“腿”，在掘進過程中全程撐在巖壁上，確保不發(fā)生溜車情況。為防止設備意外斷電造成支撐力不足，攻關(guān)團隊研發(fā)了雙重防溜車系統(tǒng)，包括蓄能器、機械自鎖裝置。在斷電情況下，蓄能器可以保證支撐裝置的油壓，機械自鎖功能可以實現(xiàn)設備鎖定，共同防止設備下滑。攻關(guān)團隊還為“永寧號”TBM配備了柴油發(fā)電機以應對緊急狀況。柴油發(fā)電機在滿油的情況下可以保障“永寧號”TBM工作24小時。
在有限空間內(nèi)組裝調(diào)試并始發(fā)
“永寧號”TBM具有掘進傾角大、體積大、重量重的特點。抽水蓄能電站引水斜井位于山體之間，需要先從山體外側(cè)開挖出交通隧道，并在引水斜井掘進起點開挖組裝洞室，才能實現(xiàn)設備進場、組裝、調(diào)試及始發(fā)任務。
組裝洞室在掘進完成后要回填混凝土，所以需盡可能減少組裝洞室開挖施工工程量。如何在有限的空間內(nèi)完成“永寧號”TBM組裝調(diào)試并始發(fā)是攻關(guān)團隊面臨的第二道難題。針對組裝洞室空間有限、始發(fā)姿態(tài)調(diào)整困難等技術(shù)難點，攻關(guān)團隊經(jīng)過多次試驗討論，決定采用先始發(fā)后分段組裝的方式進行掘進。
“永寧號”TBM由主機、雙重防溜車系統(tǒng)和8臺后配套臺車等裝置組成，其中1號至5號后配套臺車承擔控制、配電等功能，6號至8號后配套臺車承擔通風、存儲等功能。攻關(guān)團隊分析了引水斜井巖石條件和現(xiàn)場施工條件，研究了各個裝置的作用，在充分考慮設備掘進性能、施工投入和施工工期的基礎(chǔ)上，經(jīng)過研討驗證，得出“永寧號”TBM只需要完成主機、附屬設備及1號至5號后配套臺車組裝便可以滿足設備初步始發(fā)功能的結(jié)論。6號至8號后配套臺車可在設備始發(fā)后分段組裝。這樣一來，組裝洞室開挖空間減小了三分之一，施工費用降低了約800萬元，在有限空間內(nèi)完成設備組裝調(diào)試并始發(fā)的難題得以解決。
2022年11月，貨車載著“永寧號”TBM的設備部件駛過2000米長的地下交通隧道，到達電站1號引水斜井掘進起點。設備現(xiàn)場組裝完畢后，被大號“千斤頂”推入1號引水斜井始發(fā)段。2023年1月初，“永寧號”TBM實現(xiàn)始發(fā)，為后續(xù)掘進作業(yè)打下基礎(chǔ)。
多措并舉成功穿越不良地質(zhì)段
“永寧號”TBM施工過程中遇到的不良地質(zhì)段長度共28米。該段存在巖石破碎、裂隙發(fā)育等情況，圍巖整體穩(wěn)定性差。其中還有一段巖石蝕變帶，Ⅴ類圍巖達15米，巖石強度非常低，有的地方甚至用手就可以摳下石塊來，施工過程中極易出現(xiàn)掉塊、坍塌等情況，給“永寧號”TBM安全穩(wěn)定掘進帶來極大的挑戰(zhàn)。
攻關(guān)團隊開展了多次研討，邀請國內(nèi)知名TBM專家進行現(xiàn)場實勘和方案論證，并制訂了“永寧號”TBM通過不良地質(zhì)段的專項應急預案。
在掘進過程中，攻關(guān)團隊降低設備推力和轉(zhuǎn)速，使用沙袋和鋼板填充巖石塌腔體，以減少設備掘進對圍巖的擾動，提升巖石承載能力，確保“永寧號”TBM的24條“腿”通過不良地質(zhì)段時能獲得有效支撐。針對不良地質(zhì)段巖石條件，攻關(guān)團隊還用自進式錨桿、鋼筋排等對圍巖進行初期支護，給不良地質(zhì)段施工增加安全砝碼。
為保證“永寧號”TBM的順利掘進，國網(wǎng)新源洛寧公司建立了包括質(zhì)量預控、過程管控、質(zhì)量約束、工藝改進在內(nèi)的質(zhì)量管理體系，搭建了領(lǐng)導小組會、協(xié)調(diào)會、專家咨詢會等溝通協(xié)調(diào)平臺，確保“永寧號”TBM應用的每個環(huán)節(jié)都追求高品質(zhì)、每道工序都可追溯、每次操作都實名記錄，把質(zhì)量管理貫穿設計、制造、組裝、始發(fā)、掘進全過程。
在掘進過程中，國網(wǎng)新源洛寧公司優(yōu)化施工組織順序，調(diào)整設備維護班組與掘進班組工作時間，同步推進設備維修保養(yǎng)，將掘進效率由0.5米/小時提升至1米/小時，每日有效掘進時間由平均5小時提高至平均16.6小時。1號引水斜井掘進施工過程中，“永寧號”TBM最大單日進尺達到16.086米，最大月進尺達171米。
“永寧號”TBM的應用提升了洛寧抽水蓄能電站引水斜井的開挖質(zhì)量和工藝水平，提高了工程建設安全水平，改善了施工環(huán)境，為抽水蓄能電站機械化施工積累了經(jīng)驗。
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